ENG 
Semasa proses pengeluaran prabentuk PET, "jerebu putih" (juga dikenali sebagai "fogging" atau "pemutihan penghabluran") adalah kecacatan biasa yang melanda banyak pengeluar. Ia bukan sahaja menjejaskan penampilan produk tetapi juga mengurangkan kekuatan mekanikal dan ketelusan preform. Memahami punca jerebu putih boleh membantu anda menyelesaikan masalah ini dengan lebih baik.
1. Sifat Masalah Jerebu Putih: Penghabluran Dicetuskan oleh Larian Suhu
PET (polietilena tereftalat) ialah bahan separa kristal. Intipati jerebu putih adalah penyebaran cahaya setempat yang disebabkan oleh penghabluran yang tidak seragam. Kawalan suhu yang tidak betul semasa proses pengacuan suntikan boleh membawa kepada dua masalah biasa:
Penghabluran berlebihan (suhu terlalu tinggi): Apabila suhu cair ialah >285°C, rantai molekul menjadi berorientasikan keterlaluan. Ini mengakibatkan pembentukan kawasan kristal> 50 nm, mewujudkan jerebu putih yang ketara.
Data makmal: Untuk setiap peningkatan 5% dalam kehabluran, ketransmisian cahaya berkurangan sebanyak 30%.
Penghabluran sejuk (suhu terlalu rendah): Apabila suhu acuan <90°C, leburan menyejuk terlalu cepat, membentuk kawasan mikrokristalin (20-100 nm), yang kelihatan sebagai bintik putih keruh.
2. Kawalan suhu bagi Mesin pengacuan suntikan preform PET
Titik kawalan suhu utama dan pengoptimuman parameter
Kawalan sekatan suhu tong
Bahagian belakang (kawasan penyusuan): 160-180 ℃ untuk mengelakkan lebur pramatang dan menyebabkan pengekalan dan degradasi bahan
Bahagian tengah (zon mampatan): 240-260 ℃. Ketepatan ±1 ℃ mesti dikekalkan, dan kawalan PID digunakan.
Bahagian hadapan (kawasan suntikan): 265-285 ℃ maksimum tidak lebih daripada 290 ℃ untuk mengelakkan degradasi haba
Suhu muncung: 265-275 ℃ Kawalan gelung tertutup bebas, pemantauan dwi termokopel disyorkan
Kawalan suhu acuan
Sistem pelari panas: 285±2 ℃ Adalah disyorkan untuk menggunakan injap servo tindak balas tinggi untuk mengawal keseimbangan terma
Suhu rongga acuan: 8-12 ℃ (dikawal oleh penyejuk) Perbezaan suhu mestilah ≤1 ℃, dan teknologi perubahan suhu dinamik disyorkan
Langkah khas untuk mengelakkan kabus putih
Kawalan kestabilan suhu cair
Pasang sensor tekanan cair (kedudukan ≤50mm dari muncung)
Kawal suhu cair sebenar dalam julat 280±2 ℃
Mengguna pakai sistem kawalan suhu resonan (masa tindak balas <0.5s)
Pengurusan kehabluran
Kawalan kecerunan suhu modular semasa peringkat penahanan tekanan: kekalkan 12℃ pada 0-2s, naik kepada 15℃ pada 2-5s, dan turunkan kepada 10℃ selepas 5s
Gunakan teknologi penyejukan nadi (penyejukan 5Hz berkala)
Keperluan sistem tambahan
Sistem pengeringan
Pengering penyahlembapan takat embun ≤-40 ℃
Penebat berterusan corong adalah 120 ℃ (pengeringan menara dua kali disyorkan)
Sistem hidraulik
Suhu minyak dikekalkan pada 45±2 ℃
Turun naik tekanan suntikan memerlukan <0.5%
Kaedah pengesahan tetingkap proses
Lakukan ujian DSC (kalorimetri pengimbasan pembezaan):
Puncak lebur sepatutnya muncul pada 250-255 ℃
Kehabluran dikawal antara 32-38%
Pengesahan pengeluaran sebenar:
Optimumkan parameter menggunakan kaedah ujian ortogon
Indeks Keputihan hendaklah <15 (diukur dengan kromameter)
Proses pengendalian pengecualian
Pelarasan kecemasan apabila kabus putih muncul:
Kurangkan suhu muncung sebanyak 3°C setiap 2 minit (minimum 260°C)
Pada masa yang sama meningkatkan kelajuan suntikan sebanyak 15-20%
Periksa sama ada ekzos acuan tersumbat (alur ekzos hendaklah disimpan pada kedalaman 0.02-0.03mm)
3. Soalan Lazim dan penyelesaian mesin pengacuan suntikan PET-preform
Masalah kecacatan penampilan
- Kabus putih/rambut putih
sebab:
Suhu cair terlalu tinggi (>290℃) atau suhu acuan terlalu rendah (<5℃)
Pengeringan bahan yang tidak mencukupi (takat embun >-30 ℃)
Kelajuan suntikan yang berlebihan membawa kepada terlalu panas ricih
Penyelesaian:
Kurangkan suhu muncung di bawah 265 ℃, dan laraskan suhu acuan kepada 8-12 ℃
Panjangkan masa pengeringan (≥4j@120℃), semak isipadu udara pengeringan
Gunakan suntikan berperingkat: pengisian berkelajuan rendah 90% dan kemudian putar kelajuan tinggi
- Perubahan bintik hitam/kuning
sebab:
Kemerosotan sisa tong (masa tinggal > 5 minit)
Pengkarbonan zon mati pelari panas
Penyelesaian:
Bersihkan tong dengan bahan PP apabila ditutup
Suhu pelari panas turun di bawah 270 ℃, buka dan bersihkan setiap minggu
Isu ketepatan dimensi
- Turun naik berat > ±3g
sebab:
Tekanan belakang tidak stabil (nilai yang dicadangkan: 5-8MPa)
Haus skru (jurang > 0.2mm)
Penyelesaian:
Pasang pam gear cair untuk menstabilkan output
Periksa nisbah mampatan skru (skru khas PET mestilah ≥2.8:1)
- Ovaliti leher melebihi standard
sebab:
Penyejukan acuan yang tidak sekata (perbezaan suhu > 3 ℃)
Tekanan penahanan tekanan tidak mencukupi (<40MPa)
Penyelesaian:
Menambah struktur penyejukan titik rongga acuan
Pegangan tekanan tiga peringkat: 60MPa→40MPa→20MPa(2s setiap bahagian)
Kecacatan prestasi
- Kandungan asetaldehid (AA) melebihi standard
sebab:
Turun naik suhu cair (>±3℃)
Reka bentuk bahagian mampatan skru yang tidak munasabah
Penyelesaian:
Sebaliknya, gunakan modul kawalan suhu PID (ketepatan ±0.5℃)
Gunakan skru penghalang dengan kepala pencampur
- Tekanan retak
sebab:
Kadar penyejukan terlalu cepat (>50℃/s)
Cerun keluaran acuan tidak mencukupi (＜1°)
Penyelesaian:
Gunakan teknologi penyejukan perlahan: suhu acuan ialah 15 ℃ dan kemudian diturunkan kepada 5 ℃
Gilapkan rongga acuan ke bawah Ra0.2μm
Kategori kegagalan peralatan
- Kebocoran pelari panas
sebab:
Ketidakpadanan kuasa gegelung pemanasan (perlu > 30W/cm²)
Pakai permukaan pengedap jarum injap
Penyelesaian:
Gantikan gelang pemanasan seramik (seumur hidup meningkat 3 kali ganda)
Gantikan pemasangan kedap jarum injap setiap 50,000 acuan
- Skru slaid
sebab:
Suhu bahagian belakang tong terlalu rendah (<160 ℃)
Kelikatan PET berkurangan (kelikatan intrinsik IV < 0.72)
Penyelesaian:
Tingkatkan suhu di bahagian belakang kepada 170-180 ℃
Semak nilai IV bahan mentah (julat kelayakan: 0.78-0.85)
Langkah-langkah pencegahan yang sistematik
Penyelenggaraan harian:
Bersihkan tangki ekzos acuan (kedalaman 0.02mm × lebar 5mm)
Sahkan ralat termokopel (±1℃ dibenarkan)
Penyelenggaraan mingguan:
Pembersihan ultrasonik pelari panas
Periksa kandungan air minyak hidraulik (perlu <500ppm)
Fokus pemantauan proses:
Turun naik tekanan cair <±2MPa
Sisihan daya penguncian mod <±3%
Mesin pengacuan suntikan preform PET FAQ and processing plan table
| Jenis Soalan | Kemungkinan Punca | Penyelesaian |
| Pengisian botol yang tidak lengkap (suntikan pendek) | 1. Baki udara dalam cair (pengplastikan tidak mencukupi) 2. Tekanan belakang skru tidak mencukupi 3. Suhu bahagian suapan tong terlalu tinggi atau jambatan dibina | 1. Tingkatkan tekanan belakang skru 2. Laraskan kedudukan penimbal belakang skru 3. Periksa dan bersihkan jambatan port pelepasan untuk mengurangkan suhu bahagian suapan |
| Sistem hidraulik leak | 1. Cincin pengedap sudah tua atau rosak 2. Paip minyak haus atau sambungan longgar |
Kongsi:
Apakah mesin pengacuan suntikan dua warna? Bagaimanakah ia meningkatkan kecekapan pengeluaran? Apakah mesin pengacuan suntikan servo? Produk Berkaitan
PRODUKTINGGALKAN MESEJMAKLUMAT HUBUNGI
Hak Cipta © 2025 Ningbo Beilun Highsun Machinery Co., Ltd. Hak Cipta Terpelihara. Pengeluar Mesin Pengacuan Suntikan Plastik 
DASAR PRIVASI
Hantar maklum balas |
haixiong@highsun-machinery.com
haixiong@highsun-machinery.com
+86-136 8570 6288