Latar Belakang Pengeluaran Pengacuan Suntikan Dinding Nipis

Pengacuan suntikan dinding nipis semakin popular apabila kos bahan terus meningkat dan masa utama penghantaran diperah. Pengacuan dinding nipis menawarkan peluang untuk mengurangkan kos bahagian bahan dan meningkatkan output pengeluaran melalui masa kitaran yang lebih pantas.

Pengacuan suntikan plastik dinding nipis digunakan dalam pelbagai aplikasi, termasuk:
▶ Pembungkusan plastik            ▶ Pembungkusan makanan
▶ Perumahan plastik ▶ M peranti perubatan
▶ Pembungkusan perubatan pakai buang dan peranti perubatan
▶ Produk pengguna dan pembungkusan plastik produk pengguna
▶ Bekas dan penutup plastik
▶ Perumahan dan perlindungan elektronik

Cabaran dalam Produk Dinding Nipis

● Kesukaran Pengisian: Peningkatan mendadak dalam Rintangan Aliran Lebur disebabkan oleh Dinding Nipis

● Kerosakan Denyar & Acuan: Kapasiti Tekanan Sistem Pengapit Tidak Mencukupi

● Kecacatan Permukaan: Tanda Aliran & Tanda Terbakar Diakibatkan oleh Pengisian Berkelajuan Tinggi

● Cooling Warpage: Pengecutan Tidak Seragam daripada Variasi Ketebalan Dinding

Penyelesaian Teknikal Kami

• Mesin Kelajuan Tinggi HXH
• Panduan linear
  Kurangkan dengan daya geseran
  untuk suntikan cepat
  Silinder suntikan tunggal
  Kurangkan inersia untuk suntikan
  dan meningkatkan kelajuan
• PLC model baharu: Techmation Tech5
  Kawalan Fleksibel & Tepat bagi
  sistem servo berganda, pintar
  padanan kuasa masuk & keluar, paparan
  dengan "penggunaan tenaga" dihidupkan
  skrin.
• Sistem pemanasan inframerah NM
  Penjimatan tenaga super (penjimatan 70%.
  Bandingkan jalur pemanasan biasa);
  Pemanasan kecekapan tinggi:
  15minit; suhu yang lebih baik
  memegang
• Pelinciran minyak
  Set masa untuk pelinciran mekanikal . Bekalkan dengan pelinciran yang bersih sistem, terutamanya untuk makanan pembungkusan & produk ubat

• 

  Machine: HXH260
  Cavities: 64
  Cycle Time: 8.5-9s
  Function: With Auto Packaging Capability
• 

  Machine: HXH350
  Cavities: 6
  Size: 350ML
  Function: HIGH SPEED SIDE-IN IMLSYSTEM
• 

  Machine: HXH430
  Cavities: 2
  Container:3000ML
  Cycle Time: 6.7s
• 

  Machine: HXH430
  Cavities:20

• 01
  
  Proses & Analisis Acuan & Reka Bentuk

  ● Pemilihan Bahan Mentah
  ● Reka Bentuk Produk
  ● Analisis Aliran Acuan
  ● Cadangan Reka Bentuk Acuan

• 02
  
  Cadangan Pemilihan Peralatan

  ● Prestasi Produk
  ● Kualiti Produk
  ● Mesra Pengguna
  ● Keperluan Keselamatan

• 03
  
  Cadangan Perancangan Seluruh Loji

  ● Aliran Barisan Pengeluaran
  ● Layout, Man, Macie Marcrdng mengikut Aliran Proses
  ● Automasi persisian
  ● Kesambungan Pintar

• 04
  
  Penghantaran Penyelesaian Turnkey

  ● Pemasangan dan Pentauliahan Profesional
  ● Latihan Operator Di Tapak
  ● Latihan Proses Pengacuan

• 05
  
  Penyelesaian Perkhidmatan Selepas Jualan

  ● Penyelenggaraan Pencegahan (PM)
  ● Peningkatan Peralatan