Apakah mesin pengacuan suntikan dua warna? Bagaimanakah ia meningkatkan kecekapan pengeluaran?

1. Prinsip kerja mesin pengacuan suntikan dua warna

• Reka bentuk tong berganda Dilengkapi dengan dua unit suntikan bebas (tong A dan tong B), plastik dengan warna atau bahan yang berbeza (seperti ABS TPE, getah lembut getah keras) boleh disuntik secara berasingan.

• Acuan putar atau teknologi meja putar

Jenis acuan berputar: Bahagian acuan alih acuan boleh berputar 180°, dan suntikan dua bahan boleh disiapkan dalam satu penutup acuan.

Jenis meja putar: Produk separuh siap dipindahkan ke stesen kedua untuk pengacuan suntikan sekunder melalui meja kerja berputar.

• Pengacuan bersepadu Kedua-dua bahan berlapis atau bersarang dalam acuan, tanpa memerlukan pemasangan berikutnya, mengurangkan pemprosesan sekunder.

2. Cara utama untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran

Kurangkan proses pengeluaran

Kaedah tradisional memerlukan pengeluaran dua bahagian secara berasingan dan kemudian memasangnya, manakala mesin pengacuan suntikan dua warna dibentuk dalam satu langkah, menjimatkan langkah pemasangan, ikatan atau kimpalan.

Memendekkan masa kitaran

Dengan mengoptimumkan reka bentuk acuan dan tindakan suntikan segerak, masa kitaran dipendekkan sebanyak 30% -50% berbanding dengan pengeluaran dua warna/bahan secara berasingan.

Tahap automasi yang tinggi

Sistem manipulator atau meja putar bersepadu, secara automatik melengkapkan penyingkiran, perubahan acuan dan pengacuan suntikan sekunder, mengurangkan campur tangan manual.

Kurangkan kadar kecacatan

Elakkan sisihan penjajaran atau masalah ikatan yang lemah dalam pemasangan tradisional, dan konsistensi produk lebih tinggi.

Jimat tenaga dan kos

Satu peranti menggantikan berbilang mesin pengacuan suntikan tradisional, mengurangkan ruang dan penggunaan tenaga.

Kelebihan berbanding dengan pengacuan suntikan tradisional

3. Masalah biasa dan penyelesaian mesin pengacuan suntikan dua warna

Masalah ikatan bahan

• Delaminasi/ikatan lemah

Sebab:

Ketidakserasian bahan (seperti PP dan ABS tidak serasi)

Suhu acuan terlalu rendah atau perbezaan suhu terlalu besar

Pukulan kedua dilakukan hanya selepas bahan pukulan pertama benar-benar pepejal

Penyelesaian:

Pilih gabungan bahan dengan keserasian yang baik (seperti PP TPE, ABS PC)

Meningkatkan suhu acuan (biasanya suhu acuan pukulan kedua adalah 10~20℃ lebih tinggi daripada pukulan pertama)

Pendekkan selang antara dua suntikan (kawalan dalam masa 5~10 saat)

• Garis ikatan yang jelas

Sebab:

Kelajuan suntikan terlalu perlahan, suhu bahagian hadapan cair menurun

Ekzos yang buruk membawa kepada udara terperangkap

Penyelesaian:

Tingkatkan kelajuan suntikan tangkapan kedua (kira-kira 80%~90% tangkapan pertama)

Tambahkan alur ekzos atau sistem ekzos vakum pada sambungan

Kecacatan penampilan

• Campuran warna (campuran warna bahan)

Sebab:

Bahan sebelumnya kekal dalam muncung atau tong

Pembersihan mesin yang tidak lengkap

Penyelesaian:

Gunakan bahan peralihan takat lebur tinggi (seperti PC) untuk membersihkan tong

Gunakan reka bentuk penutup bebas dua muncung untuk mengelakkan pencemaran silang

• kilat/burr

Sebab:

Daya pengapit tidak mencukupi (mesin dua warna memerlukan 15%~20% lebih tinggi daripada mesin satu warna)

Haus acuan atau permukaan perpisahan yang tidak rata

Penyelesaian:

Tingkatkan daya pengapit atau kurangkan tekanan suntikan

Baiki permukaan perpisahan acuan dan periksa ketepatan panduan pin panduan

Masalah ketepatan dimensi

• Ubah bentuk produk

Sebab:

Kadar pengecutan kedua-dua bahan adalah terlalu berbeza (seperti kadar pengecutan ABS 0.5%, kadar pengecutan PP 1.5%)

Penyejukan tidak sekata

Penyelesaian:

Pilih bahan dengan kadar pengecutan yang serupa

Optimumkan reka bentuk litar air penyejuk dan lanjutkan masa penahanan

• Ketidakstabilan dimensi

Sebab:

Turun naik parameter proses pengacuan suntikan (suhu, tekanan)

Pengembangan haba acuan tidak sekata

Penyelesaian:

Gunakan sistem kawalan gelung tertutup untuk menstabilkan parameter proses

Tambah litar minyak suhu malar ke acuan untuk mengawal suhu

Masalah peralatan dan acuan

• Kedudukan acuan meja putar/berputar yang tidak tepat

Sebab:

Kegagalan pengekod motor servo

Haus galas acuan

Penyelesaian:

Ukur semula kedudukan sifar meja putar

Gantikan galas berketepatan tinggi

• Jumlah suntikan tidak mencukupi

Sebab:

Tersumbat tong atau muncung

Kehausan skru menyebabkan kapasiti pengplastikan berkurangan

Penyelesaian:

Bersihkan muncung dan penapis

Periksa jurang antara skru dan tong (ganti jika haus melebihi 0.2mm)

Isu kecekapan pengeluaran

• Masa kitaran yang terlalu lama

Sebab:

Tetapan masa penyejukan yang tidak munasabah

Pergerakan acuan tidak disegerakkan

Penyelesaian:

Gunakan litar air penyejuk konformal untuk memendekkan masa penyejukan

Optimumkan urutan tindakan sistem hidraulik/elektrik

• Kegagalan penyingkiran automatik

Sebab:

Sisihan dalam kedudukan mencengkam robot

Produk melekat pada acuan

Penyelesaian:

Laraskan program robot atau tingkatkan kedudukan visual

Tambah agen pelepas pada permukaan acuan atau perbaiki sistem lenting

4. Penyelesaian masalah mesin pengacuan suntikan dua warna <