Apakah yang perlu anda perhatikan apabila menggunakan mesin pengacuan suntikan preform PET?

Dalam industri pembungkusan minuman, Mesin pengacuan suntikan preform PET adalah peralatan utama dalam rantaian industri pembungkusan plastik, dan status operasinya secara langsung memberi kesan kepada kualiti dan kos pengeluaran produk akhir. PET (polietilena tereftalat) telah menjadi pilihan arus perdana untuk pembungkusan minuman kerana ketelusan yang sangat baik, sifat penghalang gas dan kebolehkitar semula. Walau bagaimanapun, menghasilkan prabentuk PET berkualiti tinggi bukan sahaja memerlukan peralatan pengacuan suntikan ketepatan tetapi juga kaedah pengendalian saintifik dan sistem penyelenggaraan yang komprehensif.

1. Persediaan Pra-pengeluaran

Pengendalian Bahan Mentah: Bahan mentah PET mesti dikeringkan dengan ketat (titik embun ≤ -40°C). Keringkannya pada suhu 150-180°C selama 4-6 jam sebelum digunakan untuk mengelakkan pencemaran. Pastikan paip penghantar dan corong bersih.
Pemeriksaan Acuan: Sahkan bahawa sistem kawalan suhu acuan berfungsi dengan baik (biasanya, suhu acuan dikekalkan antara 10-40°C), semak bahawa saluran air penyejuk acuan tidak terhalang, dan sahkan keadaan kerja elemen pemanas sistem pelari panas.

2. Kawalan Proses Pengeluaran

Pengurusan Suhu: Suhu tong dikawal secara berperingkat (bahagian belakang 240-260°C, bahagian tengah 260-280°C, bahagian hadapan 270-290°C). Suhu muncung dikawal dalam julat 270-285°C, dan suhu cair hendaklah dikekalkan pada 280±5°C.
Parameter Proses: Tekanan suntikan dikawal antara 80-140 MPa, tekanan pegangan ialah 30-50% daripada tekanan suntikan, kelajuan suntikan dikawal dalam pelbagai peringkat (pertama cepat kemudian perlahan), dan masa penyejukan diselaraskan mengikut ketebalan dinding prabentuk (biasanya 15-30 saat).
Kawalan Kualiti: Periksa berat prabentuk secara kerap (turun naik hendaklah ≤0.5g), perhatikan kerataan mulut prabentuk dan integriti benang, dan uji ketelusan dan kehabluran prabentuk.

3. Penyelenggaraan Peralatan

Penyelenggaraan Harian: Bersihkan permukaan perpisahan acuan dan pin panduan setiap anjakan, periksa paras dan suhu minyak hidraulik (disyorkan untuk mengekalkan 45-55°C), dan pelincir bahagian yang bergerak. Penyelenggaraan tetap: Periksa gegelung pemanas dan termokopel setiap bulan, gantikan penapis minyak hidraulik setiap suku tahun, dan baik pulih sistem hidraulik setiap tahun.

4. Langkah berjaga-jaga keselamatan untuk menggunakan Mesin pengacuan suntikan preform PET

(1) Spesifikasi keselamatan operasi peralatan

Keperluan peralatan pelindung diri: Pakai sarung tangan tahan suhu tinggi (mampu menahan suhu melebihi 300°C) semasa mengendalikan acuan panas dan prabentuk, pakai topeng atau cermin mata yang melecur untuk mengelakkan kecederaan akibat percikan bahan cair, pakai pakaian kerja anti statik dan kasut keselamatan tidak licin, dan pakai ikatan dan topi kerja untuk rambut panjang.
Pemeriksaan pra-permulaan: Sahkan bahawa semua interlock pintu keselamatan berfungsi dengan baik, periksa sama ada butang berhenti kecemasan adalah sensitif dan berkesan (ujian berfungsi harus dilakukan setiap bulan), sahkan bahawa tolok tekanan sistem hidraulik dipaparkan secara normal (tekanan kerja biasanya ≤140 bar), dan pastikan parit keselamatan kawasan acuan tidak terhalang dan responsif.

(2) Pencegahan risiko dan kawalan operasi suhu tinggi

Keselamatan sistem pemanasan: Kawasan pemanasan tong dikawal dalam bahagian. Jika suhu tidak normal melebihi 300°C, mesin hendaklah dimatikan serta-merta. Tanda amaran suhu tinggi yang jelas harus dipasang di kawasan pelari panas (pita amaran reflektif disyorkan). Apabila suhu kerja permukaan acuan melebihi 60°C, penutup pelindung penebat haba hendaklah dipasang. Perlindungan semburan cair: Tiada sesiapa dibenarkan berdiri di hadapan muncung. Penyekat pelindung disediakan. Kawasan berbahaya ditanda pada kedua-dua belah landasan bergerak platform penangkapan (garisan amaran kuning disyorkan). Alat tangan panjang khas mesti digunakan untuk membersihkan sisa muncung.

(3) Perlindungan bahagian mekanikal yang bergerak

Keselamatan unit pengapit: Ketebalan acuan mesti sepadan dengan kapasiti acuan mesin pengacuan suntikan (mengekalkan margin keselamatan 10%). Titik pelinciran mekanisme pengapit diperiksa setiap hari (gris suhu tinggi disyorkan). Tekanan perlindungan acuan tekanan rendah ditetapkan kepada 10-15% daripada nilai normal (biasanya 5-15 bar). Perlindungan sistem ejector: Tetapan strok ejector mesti mengekalkan margin keselamatan 5mm. Peranti perlindungan fotoelektrik dipasang di kawasan pengambilan robot. Bar sokongan keselamatan (kapasiti menanggung beban ≥ 2 tan) mesti digunakan semasa penyelenggaraan acuan.

5. Masalah Biasa Mesin Pengacuan Suntikan Preform PET

(1). Garisan perak (gelembung) muncul pada produk

Punca yang mungkin: Pengeringan bahan mentah yang tidak mencukupi (PET mudah menyerap lembapan, dan kandungan lembapan mestilah ≤50ppm). Suhu cair yang berlebihan menyebabkan degradasi. Kelajuan suntikan yang berlebihan menyebabkan udara ditarik masuk.
Penyelesaian: Periksa sistem pengeringan (disyorkan untuk mengeringkan pada 150-170 ℃ selama 4-6 jam). Kurangkan suhu cair (biasanya suhu cair PET dikawal pada 270-290 ℃). Laraskan kelajuan suntikan dan suntikan secara berperingkat (perlahan dahulu dan kemudian pantas).

(2). Tompok kuning atau hitam pada preform

Punca yang mungkin: Kemerosotan haba bahan mentah (masa tinggal terlalu lama atau suhu terlalu tinggi). Kekotoran kekal dalam skru atau tong. Terlalu panas tempatan sistem pelari panas.
Penyelesaian: Bersihkan skru dan tong, dan periksa sama ada terdapat bahan berkarbonat dalam pelari panas. Kurangkan suhu cair dan pendekkan masa tinggal (untuk mengelakkan penutupan lama tanpa pelepasan bahan). Gantikan penapis secara kerap (jika ada).

(3). Lukisan wayar pintu atau tailing

Sebab yang mungkin: Suhu muncung terlalu tinggi. Masa penahanan yang tidak mencukupi atau masa penyejukan yang terlalu singkat. Reka bentuk pintu acuan yang tidak munasabah.
Penyelesaian: Turunkan suhu muncung (5-10 ℃ lebih rendah daripada suhu cair). Panjangkan masa penahanan dan penyejukan (untuk memastikan pintu pagar benar-benar kukuh). Periksa sama ada pintu pagar sudah haus atau kurang digilap.

(4). Berat prabentuk tidak stabil

Sebab yang mungkin: Tekanan belakang yang terlalu rendah membawa kepada ketumpatan cair yang tidak sekata. Turun naik isipadu suntikan (kehausan skru atau kegagalan injap sehala). Tekanan sistem hidraulik yang tidak stabil.
Penyelesaian: Tingkatkan tekanan belakang (biasanya 3-10MPa). Periksa sama ada skru dan injap sehala sudah haus dan ganti jika perlu. Kalibrasi volum suntikan dan sensor tekanan.

(5). Ketebalan dinding prabentuk tidak sekata

Sebab yang mungkin: Suhu acuan tidak sekata (sekatan saluran air penyejuk). Kelajuan atau tekanan suntikan yang tidak seimbang. mengimbangi teras acuan.
Penyelesaian: Periksa sistem penyejukan acuan (disyorkan untuk mengawal suhu acuan pada 10-40 ℃). Laraskan lengkung kelajuan suntikan untuk memastikan pengisian seimbang. Betulkan kepekatan teras acuan.