Apakah yang perlu diberi perhatian apabila menggunakan mesin pengacuan suntikan Dua warna?

1. Pemasangan dan pentauliahan peralatan

(1). Pemasangan asas:

Pastikan peralatan dipasang pada aras, asas kalis kejutan untuk mengelakkan getaran menjejaskan ketepatan pengacuan suntikan.
Simpan ruang operasi yang mencukupi untuk pemasangan dan penyelenggaraan acuan yang mudah.

(2). Bekalan kuasa dan sistem hidraulik:

Gunakan bekalan kuasa terkawal dengan turun naik voltan dalam ±5% untuk mengelakkan kegagalan sistem elektrik.
Periksa tahap minyak hidraulik dan kebersihan dan gantikannya dengan kerap (disyorkan setiap 2000 jam atau seperti yang dikehendaki oleh pengilang).

(3). Sistem penyejukan:

Pastikan aliran dan suhu air penyejuk adalah stabil (biasanya 5-30°C) untuk mengelakkan ubah bentuk produk atau kerosakan acuan akibat penyejukan yang tidak sekata.

2. Penyediaan dan pemasangan acuan

(1). Keserasian acuan:

Sahkan bahawa acuan itu sesuai untuk pengacuan suntikan dua warna. Reka bentuk pelari dan sistem lontar acuan dua warna mesti sepadan.
Periksa sama ada sistem pelari panas acuan (jika ada) berfungsi dengan baik untuk mengelakkan penyumbatan gam atau suhu tidak sekata.

(2). Pemasangan dan penjajaran:

Acuan dua warna mesti diselaraskan dengan ketat untuk memastikan kebolehulangan meja putar atau meja putar (ralat ≤ 0.05mm).
Selepas pemasangan, jalankan ujian secara manual untuk mengesahkan bahawa tiada risiko gangguan atau perlanggaran.

(3). Prapemanasan dan penyelenggaraan:

Acuan mesti dipanaskan pada suhu yang disyorkan (seperti 80-120 ℃, bergantung pada bahan) untuk mengelakkan acuan sejuk daripada menyebabkan pengisian yang tidak mencukupi atau retak tekanan.
Bersihkan permukaan pemisah acuan dan pin ejektor secara kerap, dan semburkan perencat karat.

3. Langkah berjaga-jaga semasa pengeluaran

Pantau parameter utama:
Beri perhatian kepada suhu tong, suhu acuan dan tekanan suntikan dalam masa nyata. Turun naik yang tidak normal mesti diselaraskan dengan segera. Gunakan penderia dalam acuan (seperti penderia tekanan dan suhu) untuk meningkatkan kestabilan proses.

Pemeriksaan Produk:
Bahagian bahagian pertama memerlukan pemeriksaan menyeluruh untuk kekuatan ikatan, pengedaran warna dan ketepatan dimensi.
Lakukan ujian tegangan biasa (seperti ujian kulit pada sambungan dua warna) pada sampel.

Mengelakkan Kecacatan Biasa:
Ikatan lemah: Tingkatkan suhu acuan atau laraskan rumusan bahan.
Perbezaan warna atau pencampuran warna: Bersihkan sebarang sisa daripada tong dan pastikan perubahan warna yang menyeluruh.
Denyar atau burr: Periksa acuan untuk daya pengapit atau haus yang tidak mencukupi.

4. Keselamatan dan Penyelenggaraan

Keselamatan Operasi:
Jangan sampai ke kawasan pengapit. Sentiasa putuskan sambungan bekalan kuasa dan kunci mesin semasa penyelenggaraan.
Lindungi bahagian panas (seperti muncung dan acuan) untuk mengelakkan terbakar.
Penyelenggaraan Harian:
Bersihkan sebarang sisa daripada corong dan muncung setiap hari untuk mengelakkan pengkarbonan bahan.
Periksa sistem pelinciran (seperti rel pemandu dan skru plumbum) setiap minggu dan gunakan gris suhu tinggi.
Prosedur untuk Masa Henti Jangka Panjang:
Kosongkan sebarang plastik dari tong untuk mengelakkan pengoksidaan dan degradasi. Sapukan minyak anti karat pada acuan dan tutup saluran air penyejuk.

5. Penyelesaian masalah biasa bagi mesin pengacuan suntikan dua warna