Apakah prinsip kerja mesin pengacuan suntikan?

Prinsip kerja bagi mesin pengacuan suntikan adalah serupa dengan picagari yang digunakan untuk suntikan. Ia menggunakan tujahan skru (atau pelocok) untuk menyuntik keadaan cair terplastis (iaitu, aliran likat) ke dalam rongga acuan tertutup. Proses mendapatkan produk selepas pengawetan dan pembentukan.
Pengacuan suntikan adalah proses kitaran, setiap kitaran terutamanya termasuk: pemakanan kuantitatif-pemcairan pemplastikan-tekanan suntikan-acuan mengisi penyejukan-acuan bawa keluar. Selepas mengeluarkan bahagian plastik, acuan ditutup semula untuk kitaran seterusnya.
Projek pengendalian mesin pengacuan suntikan: Projek pengendalian mesin pengacuan suntikan merangkumi tiga aspek: operasi papan kekunci kawalan, operasi sistem kawalan elektrik dan operasi sistem hidraulik. Pilih tindakan proses suntikan, tindakan penyusuan, tekanan suntikan, kelajuan suntikan, pemilihan jenis pelepasan, pemantauan suhu setiap bahagian tong, pelarasan tekanan suntikan dan tekanan belakang, dsb.

Proses pengacuan mesin pengacuan suntikan skru am ialah: pertama, plastik berbutir atau serbuk ditambah ke dalam tong, dan plastik dicairkan dengan putaran skru dan dinding luar tong, dan kemudian mesin menutup acuan dan tempat duduk suntikan bergerak ke hadapan. Pastikan muncung dekat dengan pintu acuan, dan kemudian suapkan silinder suntikan dengan minyak tekanan untuk memajukan skru, supaya bahan cair disuntik ke dalam acuan tertutup dengan suhu yang lebih rendah pada tekanan tinggi dan kelajuan yang lebih pantas. Masa dan tekanan dikekalkan (juga dikenali sebagai tekanan pegangan), penyejukan, dan pemejalan, dan produk boleh dibuka untuk mengeluarkan produk (tujuan menahan tekanan adalah untuk mengelakkan aliran balik cair dalam rongga acuan, menambah bahan ke dalam rongga acuan, dan memastikan produk Mempunyai ketumpatan dan toleransi dimensi tertentu). Keperluan asas pengacuan suntikan ialah pemplastikan, suntikan dan pengacuan. Pengplastisan adalah prasyarat untuk mencapai dan memastikan kualiti produk acuan, dan untuk memenuhi keperluan pengacuan, suntikan mesti memastikan bahawa terdapat tekanan dan kelajuan yang mencukupi. Pada masa yang sama, disebabkan oleh tekanan suntikan yang tinggi, tekanan yang sama tinggi dijana dalam rongga acuan (tekanan purata dalam rongga acuan biasanya antara 20 dan 45 MPa), jadi mesti ada daya pengapit acuan yang cukup besar. Ia boleh dilihat bahawa peranti suntikan dan peranti pengapit acuan adalah komponen utama mesin pengacuan suntikan.
Terdapat tiga aspek utama untuk penilaian produk plastik. Yang pertama ialah kualiti penampilan, termasuk kesempurnaan, warna, gloss, dll.; yang kedua ialah ketepatan antara saiz dan kedudukan relatif; yang ketiga ialah sifat fizikal, sifat kimia, dan prestasi Elektrik, dsb. Keperluan kualiti ini berbeza mengikut masa penggunaan produk, dan piawaian yang diperlukan juga berbeza.
Kecacatan produk terutamanya dalam aspek reka bentuk acuan, ketepatan pembuatan dan tahap haus. Tetapi sebenarnya, kakitangan teknikal kilang pemprosesan plastik sering mengalami situasi sukar menggunakan teknologi untuk menebus masalah yang disebabkan oleh kecacatan acuan dan mempunyai sedikit kesan.
Pelarasan teknologi dalam proses pengeluaran adalah cara yang perlu untuk meningkatkan kualiti dan output produk. Oleh kerana kitaran suntikan itu sendiri sangat singkat, jika keadaan proses tidak difahami dengan baik, akan ada aliran bahan buangan yang tidak berkesudahan. Apabila melaraskan proses, sebaiknya tukar hanya satu syarat pada satu masa, dan amati beberapa kali. Jika tekanan, suhu dan masa semuanya dilaraskan, ia adalah mudah untuk menyebabkan kekeliruan dan salah faham. Jika ada masalah, saya tidak tahu mengapa. Langkah dan cara untuk menyesuaikan proses adalah pelbagai. Sebagai contoh, terdapat lebih daripada sepuluh penyelesaian yang mungkin untuk menyelesaikan masalah ketidakpuasan produk. Hanya satu atau dua penyelesaian utama untuk menyelesaikan pokok masalah boleh dipilih untuk menyelesaikan masalah. Di samping itu, kita harus memberi perhatian kepada hubungan dialektik dalam penyelesaian. Sebagai contoh: produk mempunyai kemurungan, kadang-kadang perlu untuk meningkatkan suhu bahan, kadang-kadang perlu untuk mengurangkan suhu bahan; kadang-kadang perlu menambah jumlah bahan, kadang-kadang perlu mengurangkan jumlah bahan. Kenali kebolehlaksanaan langkah songsang untuk menyelesaikan masalah