Apakah keperluan acuan suntikan semasa mereka bentuk susunan rongga?

Reka bentuk acuan suntikan bahagian secara amnya memerlukan reka bentuk bilangan dan susunan rongga acuan. Reka bentuk rongga acuan tidak boleh hanya menggunakan toleransi dimensi bahagian mekanikal. Ketepatan dimensi bahagian plastik akan dipengaruhi oleh banyak faktor seperti struktur bahagian plastik, bahan plastik dan kadar pengecutan bahagian plastik semasa pengeluaran. Oleh itu, rongga acuan suntikan Kedudukan mesti mengikut prinsip tertentu untuk memenuhi keperluan pembuatan acuan.

Keperluan am rongga acuan suntikan adalah seperti berikut:

1. Saluran aliran adalah sesingkat mungkin: untuk mengelakkan bahan menuang sistem menuang, ia juga boleh menjimatkan kos pembuatan bahan keluli dan acuan, dan meningkatkan kadar lulus produk suntikan.
2. Keseimbangan tekanan: Jadikan gabungan daya acuan suntikan semasa suntikan dan daya pengapit mesin pengacuan suntikan pada garis lurus yang sama, untuk mengelakkan orientasi molekul tidak sekata yang disebabkan oleh aliran tidak seimbang, menyebabkan pengecutan tidak konsisten.
3. Keseimbangan suhu: Jadikan suhu rongga acuan suntikan lebih kurang sama, dan pastikan pengecutan bahagian plastik setiap rongga adalah sama.
4. Baki makan: Untuk acuan dengan berbilang rongga, bahagian plastik yang sama harus disuap dari kedudukan yang sama untuk memastikan kebolehtukaran bahagian plastik; saiz dan panjang pelari serta pintu pagar hendaklah serasi dengan saiz bahagian plastik, cuba Pastikan setiap rongga disuap pada masa yang sama dan isi setiap rongga pada masa yang sama.