MESIN PENGAcuan SUNTIKAN: Penyelesaian pengacuan suntikan yang cekap tenaga

1. Ciri-ciri produk
Kawalan ketepatan tinggi
Sistem pemacu mesin pengacuan suntikan servo , ketepatan kedudukan ulangan boleh mencapai ±0.03mm, ralat berat produk dikawal dalam 0.5%. Sistem kawalan gelung tertutup melaraskan parameter tekanan, kelajuan dan kedudukan dalam masa nyata untuk memastikan kestabilan proses pengacuan.

Penjimatan tenaga dan kecekapan tinggi
Berbanding dengan mesin pengacuan suntikan hidraulik tradisional, ia menjimatkan 50% -80% tenaga, masa tindak balas kurang daripada 0.05 saat, dan kitaran pengacuan dipendekkan sebanyak 15% -30%. Motor servo membekalkan tenaga apabila diminta dan berhenti berjalan sepenuhnya apabila dalam mod siap sedia untuk mengelakkan pembaziran tenaga.

Ketepatan tinggi dan tindak balas yang tinggi
Gunakan penderia tekanan ketepatan tinggi dan kepekaan tinggi dan pengekod berputar untuk mencapai kawalan gelung tertutup tekanan dan aliran, dengan ralat kemajuan berulang kurang daripada 1%, dan motor servo hanya mengambil masa 0.05 saat untuk mencapai kuasa output maksimum.

2. Prinsip Kerja
Operasi mesin pengacuan suntikan servo adalah berdasarkan kerja yang diselaraskan empat sistem utama:

Sistem kuasa
Motor servo terus memacu skru, dengan kecekapan penukaran tenaga lebih daripada 95%, dan kelajuan dikawal dengan tepat melalui maklum balas pengekod (ralat ±1rpm).

Proses pengacuan suntikan
Ia dibahagikan kepada lima peringkat: pemplastikan, suntikan, pegangan tekanan, penyejukan, dan lontar. Tekanan/kelajuan setiap peringkat boleh diprogramkan secara bebas. Sebagai contoh, peringkat penahan tekanan disuap semula dalam masa nyata melalui penderia tekanan untuk melaraskan tork motor servo secara dinamik.

Sistem kawalan suhu
Mengguna pakai kawalan suhu PID berbilang peringkat (perbezaan suhu ±1 ℃), digabungkan dengan gegelung pemanasan dan mod dwi penyejukan air, untuk memenuhi keperluan pemprosesan bahan yang berbeza seperti PC dan PA.

Kawalan pintar
Pemacu servo dan pengawal PLC disambungkan dengan bas CAN untuk merealisasikan kawalan segerak membuka dan menutup acuan, suntikan, lebur dan tindakan lain, memendekkan kitaran pengeluaran.

3. Kelebihan teras
Faedah ekonomi yang ketara
Kos penggunaan tenaga dikurangkan lebih daripada 60%, dan kitaran penggantian minyak hidraulik dilanjutkan sebanyak 3 kali
Kadar sekerap boleh dikawal di bawah 0.5%, dan hayat peralatan adalah 8-10 tahun
Kelebihan prestasi cemerlang
Kelajuan tindak balas adalah 2-3 kali ganda daripada mesin tradisional, sesuai untuk pengeluaran bahagian ketepatan (seperti kateter perubatan, penyambung elektronik)
Bunyi ≤70dB, persekitaran kerja yang lebih mesra
Fleksibiliti aplikasi yang kuat
Pembungkusan dinding nipis dengan ketebalan dinding 0.1mm atau bahagian besar dengan berat sehingga 5kg boleh dihasilkan melalui pensuisan parameter pantas
Reka bentuk serasi bilik bersih memenuhi keperluan pengeluaran gred perubatan dan makanan

4. Perkara utama untuk penyelenggaraan kemudian
Penyelenggaraan harian
Periksa pelinciran rel panduan (pelincir ISO VG68 disyorkan) dan ketegangan tali pinggang setiap hari
Bersihkan sisa tong dan saluran air penyejuk acuan setiap minggu untuk mengelakkan penyumbatan

Penyelenggaraan komponen utama
Motor servo: Semak status sambungan pengekod setiap 2000 jam
Tong skru: Ukur kelegaan haus setiap 5000 jam (standard ≤0.2mm)

5. Langkah berjaga-jaga untuk digunakan
Peraturan keselamatan
Acuan mesti dimatikan semasa pemasangan, dan keselarian mesti diperbetulkan dengan penunjuk dail
Permulaan suhu rendah adalah dilarang sama sekali (bahan mesti mencapai suhu lebur yang ditetapkan)
Keperluan alam sekitar
Suhu bengkel 15-35℃, kelembapan ≤70%RH
Turun naik voltan bekalan kuasa mesti dikawal dalam lingkungan ±5% dan penstabil voltan disyorkan.