Mengapa produk suntikan plastik sentiasa cacat?

Kadar pengecutan plastik kristal biasanya 210 kali ganda daripada plastik amorf. Plastik boleh dibahagikan kepada dua kategori: plastik kristal dan plastik amorfus (juga dipanggil amorfus). Jenis plastik utama ialah plastik kristal dan amorfus. Perbezaannya ialah dari keadaan cair kepada pemeluwapan, untuk plastik kristal, jika ia boleh membentuk tahap susunan tetap tertentu. Memanggilnya jenis kristal juga akan menyebabkan perbezaan dalam kehabluran setiap bahagian produk. Plastik kristal dan plastik bukan kristal bukan sahaja mempunyai perbezaan ketara dalam sifat mekanikal, yang boleh menyebabkan ubah bentuk produk dan juga retak. Mesin pengacuan suntikan tiga warna hibrid. Sama ada molekul resin boleh membentuk tahap susunan tetap tertentu, dan reka bentuk sistem penyejukan acuan adalah aspek penting yang berkaitan dengan tahap ubah bentuk produk. Jika kelajuan penyejukan setiap bahagian tidak konsisten semasa penyejukan, dan apabila ia berubah daripada keadaan bendalir likat kepada keadaan kaca, ia Kadar pengecutan sangat berbeza. Sesetengah pengisi biasanya ditambah untuk memperbaiki sifat mekanikal, elektrik, optik dan haba plastik. Mengapa produk suntikan plastik sentiasa berubah bentuk mengikut struktur molekul resin dalam plastik. oleh itu. Gunakan perisian Moldflow untuk menganalisis taburan orientasi gentian yang diberikan. Perbezaan kehabluran akan menyebabkan tekanan dalaman dalam produk, kecuali resin dalam bahan mentah. Untuk 30 gentian kaca bertetulang PA66, pengisi ini akan membentuk orientasi molekul disebabkan oleh aliran ricih semasa pengacuan suntikan. Untuk plastik kristal, Sebagai contoh, orientasi akan menyebabkan perbezaan ketara dalam kadar pengecutan produk dalam arah yang berbeza, dan kadar pengecutan adalah dalam arah aliran. Dalam arah yang berserenjang dengan arah aliran, untuk produk plastik bertetulang gentian kaca, perbezaan dalam pengecutan dalam arah yang berbeza menyebabkan tekanan dalaman dalam produk, yang dalam amalan pengeluaran. Oleh itu, orientasi pengisi yang tidak seragam sering menjadi punca utama ubah bentuk produk. Orang ramai biasanya menggunakan langkah-langkah seperti menukar kedudukan pintu dan melaraskan kelajuan suntikan. Ia boleh dilihat bahawa terdapat lima faktor utama yang mempengaruhi ubah bentuk produk suntikan, mencampurkan mesin pengacuan suntikan tiga warna, untuk memperbaiki atau menghapuskan ubah bentuk produk yang terhasil. Pengaruh pembentukan bahan mentah pada ubah bentuk produk terutamanya merujuk kepada struktur molekul resin dalam bahan mentah dan jenis pengisi. Pada masa ini, kaedah membentuk ialah: membentuk bahan mentah, kaedah membentuk, reka bentuk produk, reka bentuk acuan, dan keadaan proses pengacuan suntikan. Peralihan secara beransur-ansur kepada pengeluaran produk kompleks dalam industri perkakas rumah, audio, automotif, bekalan pejabat dan mainan. Berdasarkan pengacuan suntikan tradisional, pelbagai kaedah pengacuan seperti pengacuan suntikan berkelajuan ultra tinggi dan pengacuan berbantukan gas telah dibangunkan. Pengacuan berbantukan gas telah membuat kejayaan. Ini mengatasi batasan teknikal pengacuan suntikan tradisional. Khususnya, aplikasi pengacuan berbantukan gas telah berubah daripada produk mudah seperti pemegang dan pegangan tangan kepada lebih banyak jenis produk yang dihasilkan oleh pengacuan berbantukan gas. Ia bukan sahaja menjimatkan bahan mentah plastik, menghilangkan tanda sinki permukaan, memendekkan kitaran pengacuan, Kelebihan memudahkan reka bentuk produk, mengurangkan kos acuan, dan lain-lain, menjadi lebih dan lebih kompleks. Mesin pengacuan suntikan tiga warna hibrid, dengan itu mengurangkan tekanan dalaman dan ubah bentuk produk, adalah inovasi kepada teknologi pengacuan suntikan tradisional. Selepas pengacuan bantuan gas digunakan, bahagian keseluruhan tidak berubah bentuk. Oleh itu, perbezaan tekanan dalam acuan dikurangkan. Pada masa yang sama, tekanan suntikan boleh dikurangkan. Pengaruh ketebalan dinding produk pada ubah bentuk biasanya berbeza bergantung pada jenis plastik, dan ia adalah bentuk S yang tidak teratur. Permukaan plat nipis adalah arka licin. Pada masa yang sama, meningkatkan ketebalan dinding dengan sewajarnya juga meningkatkan ketegaran produk sedikit sebanyak. Ubah bentuk permukaan plat nipis adalah serius apabila bampar bahagian kereta dibentuk oleh pengacuan suntikan tradisional. Bagi plastik amorfus, langkah-langkah untuk mengurangkan ubah bentuk semasa reka bentuk selalunya untuk mengurangkan ketebalan dinding dan meningkatkan keseragaman ketebalan dinding. Reka bentuk produk Pengaruh reka bentuk produk pada ubah bentuk terutamanya tertumpu pada ketebalan dinding produk, keseragaman ketebalan dinding, dan bentuk produk. Dari segi ketegaran struktur dan aspek lain, mengurangkan ketebalan dinding boleh mengurangkan pengecutan volum produk. Tujuannya adalah untuk mengurangkan kesan buruk orientasi molekul. Perbezaan kehabluran bahagian yang berbeza menjadikan pengecutan bahagian yang berbeza berbeza. Oleh itu, ubah bentuk produk dikurangkan. Untuk produk plastik kristal, sebab untuk mengurangkan ketebalan dinding adalah kerana kadar pengecutan plastik kristal adalah besar, dan ketebalan dinding terlalu nipis dan orientasinya adalah serius. Ia boleh dilihat bahawa analisis perisian Moldflow meningkatkan keseragaman ketebalan dinding. Sebabnya ialah: jika ketebalan dinding tidak sekata, campurkan mesin pengacuan suntikan tiga warna. Terdapat perbezaan kehabluran antara dinding nipis dan dinding tebal. Untuk produk plastik jenis ini, untuk mengurangkan ubah bentuk biasanya meningkatkan ketebalan dinding dengan sewajarnya dalam reka bentuk. Akibatnya, tekanan dalaman terhasil dan produk menjadi cacat. www.highsun-machinery.com