Apakah teori pengendalian laras skru mesin pengacuan suntikan?

Apabila bahan dalam laras skru daripada mesin pengacuan suntikan bergerak ke hadapan, ia dipanaskan kerana haba yang dihasilkan oleh konflik dan haba yang dijalankan oleh pemanas tong. Apabila suhu bahan melebihi takat leburnya, filem lebur terbentuk di bahagian dalam dan luar tong, dan bahagian pemplastikan bermula. Adalah perlu untuk menunjukkan bahawa titik permulaan bahagian plasticizing secara amnya bukanlah titik permulaan bahagian pemadatan. Garis pemisah setiap bahagian berfungsi bergantung pada fungsi polimer, geometri extruder dan keadaan operasi. Oleh itu, garis pemisah boleh diubah kerana perubahan dalam keadaan operasi. Walau bagaimanapun, bahagian geometri skru ditentukan oleh pelan dan tidak akan berubah disebabkan oleh perubahan dalam keadaan operasi. Apabila bahan bergerak ke hadapan, jumlah bahan pepejal dalam setiap arah akan berkurangan kerana lebur. Apabila semua polimer pepejal hilang, ia mencapai penghujung bahagian pemplastikan, dan bahagian penyampaian cair bermula. Dalam bahagian penyampaian pepejal, leburan disalurkan secara sama rata ke die.

Apabila polimer mengalir ke dalam acuan, bentuk pelari die muncul dalam laras skru mesin pengacuan suntikan. Oleh itu, apabila polimer meninggalkan acuan, bentuknya lebih kurang sesuai dengan bentuk keratan rentas bahagian akhir pelari acuan. Kerana rintangan pergerakan dadu, tekanan diperlukan untuk memaksa bahan melalui dadu. Tekanan ini biasanya dipanggil tekanan mati. Tekanan acuan ditentukan oleh bentuk acuan (terutamanya pelari), suhu cair polimer, kadar alir melalui acuan, dan sifat reologi cair polimer. Tekanan die dihasilkan oleh die dan bukan oleh extruder. Extruder hanya menjana tekanan yang mencukupi untuk memaksa bahan melalui acuan. Jika polimer, isipadu penyemperitan, suhu die dan die adalah sama, tidak akan ada perbezaan sama ada penyemperit adalah penyemperit skru tunggal pam gear atau penyemperit skru berganda, dan daya kepala adalah sama.

Pengendalian laras skru mesin pengacuan suntikan sebenarnya sangat mudah. Bahan masuk dari corong. Secara amnya, bahan mengalir ke dalam tong penyemperit dari corong dengan graviti. Sesetengah bahan tidak mudah bergerak dalam keadaan kering, perlu menggunakan kaedah khas untuk mengelakkan bahan tergantung di corong. Sebaik sahaja bahan jatuh ke dalam penyemperit, ia berada dalam ruang anulus antara skru dan laras penyemperit, dan kemudiannya dikelilingi oleh web lingkaran automatik skru dan alur lingkaran paksa. Mesin berhenti dan batang jangkrik berputar. Oleh itu, daya bercanggah bertindak ke atas bahan dan rupa laras dan skru. Sekurang-kurangnya bahan berada dalam keadaan pepejal (di bawah takat lebur), dan daya bercanggah ini digunakan untuk mengangkut bahan ke hadapan.