Apakah faktor yang perlu dipertimbangkan semasa memilih mesin pengacuan suntikan PVC?

Untuk memilih a Mesin Pengacuan Suntikan PVC , terdapat beberapa faktor penting untuk dipertimbangkan. Ini termasuk Proses, Pembolehubah, Kos dan Cabaran.

Proses
Mesin pengacuan suntikan PVC berfungsi dengan menyuntik plastik ke dalam acuan. Masa suntikan biasanya kurang daripada satu saat. Ketebalan dan isipadu bahagian juga memainkan peranan dalam menentukan masa suntikan. Kelajuan suntikan mesti dikawal untuk mengelakkan ricih berlebihan, yang boleh menyebabkan degradasi produk. Kawalan kelajuan suntikan berbilang peringkat biasanya digunakan, dengan kelajuan suntikan bermula rendah dan meningkat apabila diameter produk meningkat.

Sebaik sahaja produk diletakkan di dalam acuan, pelari bulat diletakkan di sekeliling bahagian tengah acuan. Diameter pelari hendaklah antara 6 dan 10mm. Bar ejektor mesti dipasang di bahagian belakang acuan. Ia kemudian akan menolak bahagian pepejal keluar dari rongga terbuka acuan.

Pembolehubah
Prestasi mesin pengacuan suntikan PVC dipengaruhi oleh pelbagai pembolehubah. Geometri skru, reka bentuk acuan dan saiz pukulan hanyalah beberapa contoh faktor ini. Di samping itu, saiz mesin, saiz pukulan, dan keadaan mesin yang tepat juga mempunyai kesan yang besar.

Pembolehubah yang paling penting untuk dipertimbangkan ialah suhu bahan. Ia menjejaskan kualiti produk akhir. Mengikut pendekatan Taguchi, semakin tinggi nisbah S/N, semakin tinggi kualiti bahagian tersebut. Pembolehubah lain yang boleh menjejaskan kualiti bahagian anda termasuk suhu acuan, masa penahanan dan tekanan suntikan.

Kos
Kos mesin pengacuan suntikan PVC adalah bergantung kepada beberapa faktor. Saiz acuan, ciri dan perkhidmatan tambahan semuanya boleh menjejaskan harga. Acuan dengan 16 atau 24 rongga akan lebih mahal daripada acuan yang kurang rongga. Faktor lain yang menentukan harga acuan ialah jumlah ketepatan yang diperlukan untuk setiap rongga. Semakin tinggi ketepatan, semakin tinggi harga acuan.

Mesin mesti boleh menghasilkan pelbagai bahagian bersaiz, yang memerlukan acuan yang lebih besar dan lebih banyak bahan yang disuntik. Akibatnya, lebih besar acuan, lebih tinggi kosnya. Juga, adalah dinasihatkan untuk memilih lebih banyak tangkapan daripada dua. Ini akan membantu meningkatkan kelajuan pengeluaran dan memendekkan masa ke pasaran. Selain itu, memilih bilangan tangkapan yang lebih besar mengurangkan kos perkakas kerana lebih sedikit kitaran diperlukan untuk menghasilkan bilangan bahagian yang sama.