Apakah ciri-ciri utama Mesin Pengacuan Suntikan Preform PET?

Terdapat pelbagai ciri yang membezakan a Mesin pengacuan suntikan Preform PET daripada orang lain. Ia termasuk Pelari panas, manifold air, dan pintu injap, yang memainkan peranan penting dalam proses pengeluaran.

Pelari panas
Terdapat dua jenis utama pelari panas. Mesin pelari konvensional memerlukan plastik cair untuk menyejukkan, manakala mesin pelari yang dipanaskan tidak. Kedua-dua reka bentuk mempunyai kelebihan mereka. Pelari yang dipanaskan mengurangkan jumlah sisa plastik. Pelari panas juga mengurangkan masa kitaran. Mesin pelari konvensional memerlukan plastik sejuk sebelum bahan cair boleh disuntik. Kelebihan menggunakan mesin hot runner ialah ia boleh digunakan untuk memproses bahan berwarna dan tidak berwarna.

manifold air
Manifold air yang dikilang ialah produk kejuruteraan yang menyediakan cara yang mudah untuk mengatur beberapa hos air. Manifold direka untuk menyediakan saluran air acuan dengan air penyejuk yang betul, mengumpul air suam dan bergelora yang mengalir dari acuan, dan mengembalikan air ke gelung penyejukan mesin. Kadar aliran di pelbagai port bergantung pada jarak dan panjang port manifold.

Pintu injap
Pemasangan pintu injap adalah penting untuk kejayaan pengeluaran preform PET berkualiti tinggi. Mereka menghalang tanda besar yang tidak boleh diterima dan memberikan tekanan paling sedikit kepada prabentuk PET. Lazimnya, sistem ini memerlukan acuan yang lebih besar untuk menampung manifold dan mekanisme operasi, tetapi sistem ini kadangkala direka untuk muat tanpa jejak yang meningkat. Di samping itu, pintu injap dapat beroperasi tanpa pelari panas.

Ketepatan tinggi
Berbanding dengan mesin pengacuan suntikan plastik biasa, mesin pengacuan suntikan prabentuk PET berketepatan tinggi mempunyai kitaran hayat yang lebih panjang, penggunaan tenaga yang lebih rendah dan kitaran pembentukan yang lebih pendek. Ini kerana diameter skru yang besar dan keupayaan untuk mengurangkan kandungan udara semasa pengecasan. Mesin pengacuan suntikan prabentuk PET berketepatan tinggi mempunyai empat atau lebih peringkat dengan pengawal suhu PID. Ia boleh dilengkapi dengan lentingan segerak atau lejang pembukaan yang lebih besar.

Jangka hayat yang panjang
Mesin pengacuan suntikan preform PET berkualiti tinggi mampu memastikan prestasi jangka panjang bahagiannya. Reka bentuk mesin baharu menampilkan plat acuan kotak untuk acuan yang stabil. Di samping itu, ia mempunyai mekanisme togol lima mata untuk pergerakan yang boleh dipercayai. Sistem hidraulik bergear tinggi dan muncung khusus untuk suntikan prabentuk PET memastikan ketepatan dan kecekapan yang sangat baik. Ia juga mempunyai penderia linear untuk memastikan ketepatan yang tinggi semasa suntikan, pengapit dan lontar. Mesin yang baru dibangunkan mempunyai motor hidraulik yang memacu penjajaran dan pergerakan acuan, dan mampu menjimatkan sehingga 100 tetapan acuan.

Toleransi rendah bahagian berat
Toleransi berat bahagian yang rendah adalah kelemahan ketara menggunakan mesin pengacuan suntikan preform PET. Ciri ini amat kritikal apabila menyediakan acuan untuk proses. Variasi berat bahagian biasa sebanyak 1% adalah mungkin apabila menggunakan pengacuan saintifik. Apabila julat suhu mesin adalah di bawah satu sisihan piawai, ia akan mampu menghasilkan bahagian dengan toleransi 0.1-0.4%. Selain itu, toleransi yang rendah bagi berat bahagian adalah sebab banyak pengeluar memilih mesin pengacuan suntikan plastik yang tidak memerlukan tekanan pengapit penuh.

Kesan getaran
Tahap getaran yang tinggi boleh memudaratkan prabentuk PET dan proses pengeluarannya. Getaran boleh menyebabkan haus pramatang bahagian yang bergerak dan mengakibatkan kos penyelenggaraan yang tinggi. Bahagian bergerak dalam mesin pengacuan suntikan PET termasuk galas linear, sistem pengapit dan tirus perkakas. Apabila sistem berjalan pantas, jumlah getaran meningkat dan jangka hayat komponen menurun. Semakin tinggi tahap getaran, semakin mahal dan kompleks keperluan penyelenggaraan.