Apakah faktor yang mempengaruhi mesin pengacuan suntikan tidak terbentuk?

Dalam industri pemprosesan plastik, mesin pengacuan suntikan adalah peralatan pengacuan suntikan yang paling banyak digunakan. Keluaran produk pengacuan suntikan menegak menyumbang lebih daripada 30% daripada jumlah produk plastik. Ia dicirikan oleh automasi pengeluaran yang mudah, kitaran pengeluaran yang singkat, kebolehsuaian yang kuat, Kuasa pengeluaran mewah. Walau bagaimanapun, apabila mesin pengacuan suntikan menegak mempunyai masalah di tempat kerja, ia biasanya masalah proses. Jadi apakah faktor yang mempengaruhi mesin pengacuan suntikan menegak tidak terbentuk?

1. Kelajuan suntikan adalah perlahan. Kelajuan suntikan mempunyai makna yang sangat menonjol untuk beberapa produk siap dengan bentuk yang tidak kemas, perubahan besar dalam ketebalan dan proses yang panjang, serta plastik dengan kelikatan tinggi seperti ABS yang meningkatkan rintangan. Apabila tekanan tinggi tidak dapat mengisi produk siap, ia harus dipertimbangkan untuk menggunakan suntikan berkelajuan tinggi untuk menyelesaikan kekurangan ketidakpuasan hati.

2. Tekanan suntikan terlalu rendah, masa suntikan adalah pendek, dan pelocok atau skru ditarik balik terlalu awal. Plastik cair mempunyai kelikatan yang tinggi dan mobiliti yang lemah pada suhu operasi yang rendah, dan harus disuntik dengan tekanan dan kelajuan tinggi. Sebagai contoh, apabila membuat bahagian berwarna-warni ABS, rintangan suhu tinggi pewarna mengehadkan suhu pemanasan tong, yang harus diimbangi oleh tekanan suntikan yang lebih tinggi dan masa suntikan yang dilanjutkan daripada biasa.

3. Penyaman pemakanan yang tidak betul, kekurangan bahan atau lebih banyak bahan. Larangan pemeteran suapan atau operasi sistem kawalan suapan yang tidak normal, kitaran suntikan yang tidak normal akibat mesin pengacuan suntikan menegak atau acuan atau keadaan operasi, tekanan belakang pra-acuan yang rendah atau ketumpatan zarah kecil dalam tong boleh menyebabkan kekurangan bahan. , Jumlah pelet dengan banyak ruang terbuka dan plastik dengan perubahan besar dalam isipadu khusus kristal seperti polietilena, polipropilena, nilon, dan lain-lain dan plastik dengan kelikatan tinggi seperti ABS perlu diselaraskan kepada jumlah yang lebih tinggi, dan jumlah yang lebih besar perlu diselaraskan apabila suhu bahan tinggi. . Apabila terdapat terlalu banyak bahan di hujung tong, skru akan menggunakan tekanan suntikan terkadar untuk memampatkan dan menolak bahan berlebihan dalam tong semasa suntikan, yang sangat mengurangkan tekanan suntikan berkesan plastik yang memasuki rongga acuan. Menyukarkan produk siap untuk melimpah.

4. Suhu bahan terlalu rendah. Suhu hujung hadapan tong mesin pengacuan suntikan menegak adalah rendah, dan kelikatan bahan cair yang memasuki rongga meningkat lebih awal ke titik di mana ia sukar untuk bergerak disebabkan oleh kesan penyejukan acuan, yang menghalang pengisian hujung yang jauh; suhu bahagian belakang tong adalah rendah , Plastik dengan kelikatan yang tinggi sukar untuk bergerak, yang menghalang kemaraan skru. Akibatnya, nampaknya tekanan yang ditunjukkan oleh tolok tekanan adalah memuaskan, tetapi sebenarnya leburan memasuki rongga pada tekanan rendah dan kelajuan rendah; suhu rendah muncung mungkin disebabkan oleh hubungan jangka panjang antara muncung dan penyusuan tetap. Acuan sejuk kehilangan haba apabila ia menyentuh, atau cincin pemanasan muncung tidak cukup dipanaskan atau sentuhannya lemah, mengakibatkan suhu bahan rendah, yang mungkin menyekat saluran suapan acuan; jika acuan tidak mempunyai bahan sejuk dengan baik, gunakan muncung pengunci diri, dan pilih program selepas penyusuan. Ia lebih mampu mengekalkan suhu yang diperlukan; muncung terlalu sejuk apabila ia baru dihidupkan, dan kadangkala pistol api boleh digunakan untuk pemanasan luaran untuk mempercepatkan pemanasan muncung.