Apakah tabiat operasi yang baik bagi mesin pengacuan suntikan?

1. Sebelum memulakan: (1) Periksa sama ada terdapat air atau minyak dalam kotak kawalan elektrik. Jika perkakas elektrik lembap, jangan hidupkan. Kakitangan penyelenggaraan hendaklah mengeringkan bahagian elektrik sebelum menghidupkan mesin. (2) Periksa sama ada voltan bekalan kuasa mematuhi, secara amnya tidak boleh melebihi ±15%. (3) Periksa sama ada suis henti kecemasan dan suis pintu keselamatan depan dan belakang adalah normal. Sahkan bahawa arah putaran motor dan pam minyak adalah sama. (4) Periksa sama ada paip penyejuk tidak terhalang, dan masukkan air penyejuk ke dalam penyejuk minyak dan jaket air penyejuk di hujung tong. (5) Periksa sama ada terdapat minyak pelincir (gris) pada setiap bahagian boleh alih, dan tambah minyak pelincir yang mencukupi. (6) Hidupkan pemanas elektrik untuk memanaskan setiap bahagian tong. Apabila suhu setiap bahagian mencapai keperluan, pastikan ia hangat untuk tempoh masa untuk menstabilkan suhu mesin. Masa pegangan berbeza mengikut keperluan peralatan dan bahan plastik yang berbeza. (7) Masukkan plastik secukupnya ke dalam corong. Mengikut keperluan plastik yang berbeza untuk pengacuan suntikan, sesetengah bahan mentah adalah yang terbaik untuk dikeringkan terlebih dahulu. (8) Tutup pelindung haba pada tong, yang boleh menjimatkan kuasa dan memanjangkan hayat gegelung pemanasan dan penyentuh arus.
2. Semasa operasi: (1) Jangan batalkan fungsi pintu keselamatan sesuka hati untuk kemudahan. (2) Perhatikan suhu minyak tekanan, dan suhu minyak tidak boleh melebihi julat yang ditentukan. Suhu kerja yang ideal bagi minyak hidraulik hendaklah dikekalkan antara 45~50℃, secara amnya dalam julat 35~60℃. (3) Beri perhatian untuk melaraskan setiap suis had lejang untuk mengelakkan kesan apabila mesin bergerak.
3. Pada akhir kerja: (1) Sebelum menutup, bersihkan plastik dalam tong untuk mengelakkan pengoksidaan bahan sisa atau penguraian haba jangka panjang. (2) Acuan hendaklah dibuka untuk memastikan mekanisme togol dalam keadaan terkunci untuk masa yang lama. (3) Bengkel mesti dilengkapi dengan peralatan mengangkat. Berhati-hati semasa memasang dan membuka bahagian berat seperti acuan untuk memastikan keselamatan pengeluaran. Beberapa pengetahuan dalam penggunaan mesin pengacuan suntikan 1. Fungsi tekanan belakang Penggunaan tekanan belakang dapat memastikan bahawa apabila skru diputar dan ditetapkan semula, ia boleh menjana tenaga mekanikal yang mencukupi untuk mencairkan dan mencampurkan plastik. Tekanan belakang juga mempunyai tujuan berikut: untuk mengeluarkan gas meruap, termasuk udara, keluar dari silinder suntikan; untuk mencampurkan bahan tambahan secara sekata (seperti toner, warna, agen antistatik, talkum, dll.) dan cair; untuk membuat aliran Leburan melalui panjang skru dihomogenkan; bahan plastik seragam dan stabil disediakan untuk mendapatkan kawalan berat produk siap yang tepat. Nilai tekanan belakang yang dipilih hendaklah serendah mungkin (contohnya, 4-15bar, atau 58-217.5psi), selagi cair mempunyai ketumpatan dan keseragaman yang betul, tiada buih, gas meruap dan plastik tidak lengkap dalam cair. Plastik yang diubah suai akan berjaya. Penggunaan tekanan belakang meningkatkan suhu tekanan dan suhu cair mesin pengacuan suntikan. Magnitud peningkatan adalah berkaitan dengan nilai tekanan balik set. Mesin pengacuan suntikan yang lebih besar (diameter skru melebihi 70mm/2.75in) boleh mempunyai tekanan balik minyak setinggi 25-40bar (362.5-580psi). Tetapi harus diingat bahawa tekanan belakang yang terlalu tinggi menyebabkan suhu cair dalam tong menjadi terlalu tinggi, yang merosakkan pengeluaran plastik sensitif haba. Selain itu, tekanan belakang yang terlalu tinggi juga menyebabkan skru menjadi terlalu besar dan ofsaid tidak teratur, yang menjadikan isipadu suntikan sangat tidak stabil. Jumlah ofsaid dipengaruhi oleh sifat viskoelastik plastik. Lebih banyak tenaga yang disimpan dalam leburan, lompatan skru ke belakang secara tiba-tiba apabila ia berhenti berputar.Sesetengah termoplastik mempunyai lebih lompatan daripada yang lain, seperti komposit LDPE, HDPE, PP, EV A, PP/EPDM dan Berbanding dengan GPPS, HIPS, POM, PC, PPO-M dan PMMA, PPVC lebih terdedah kepada pukulan. Untuk mendapatkan keadaan pengeluaran yang terbaik, adalah penting untuk menetapkan tekanan belakang yang betul supaya cair boleh dicampur dengan betul, dan julat ofsaid skru tidak akan melebihi 0.4mm (0.016in). 2. Membuka dan menutup acuan Secara umumnya, masa buka dan tutup acuan yang digunakan oleh kebanyakan mesin pengacuan suntikan adalah lebih perlahan daripada masa yang disebut (kira-kira 100-359%). Perbezaan ini berkaitan dengan berat, saiz dan kerumitan acuan, dan ia juga berkaitan dengan acuan. Perlindungan keselamatan (untuk mengelakkan kerosakan acuan semasa operasi membuka dan menutup) adalah berkaitan. Masa pembukaan dan penutupan acuan biasa adalah seperti berikut (tcm: unit masa yang dipetik oleh mesin pengacuan suntikan): Acuan dua plat tradisional: Acuan komposit 1-2tcm (termasuk penggunaan teras acuan sisi dan peranti skru keluar) dan acuan berbilang plat: 2-3.5tcm Jika masa bukaan dan penutup acuan adalah lebih lama daripada 15% atau masa operasi acuan yang anda perlukan. gunakan mesin pengacuan suntikan lain untuk memendekkan masa. Mesin pengacuan suntikan yang lebih baru boleh memberikan kelajuan pembukaan dan penutupan yang lebih cepat, dan menggunakan tekanan pembukaan dan penutupan acuan yang rendah (penderiaan acuan) untuk mengaktifkan daya pengapit untuk menutup acuan. Mesin pengacuan suntikan penyahpepijat sering tidak memberi perhatian kepada kelajuan papan atau masa mesin pengacuan suntikan tertentu, dan menggunakan pengalaman peribadi untuk menetapkan masa pembukaan dan penutupan acuan, yang sering membawa kepada masa operasi yang panjang. Dalam operasi sepuluh saat, satu saat dikurangkan, dan peningkatan 10% segera diperolehi. Peningkatan ini selalunya merupakan perbezaan antara untung dan rugi