ENG 
Gambarkan alat 16 rongga untuk bekas makanan dinding nipis 1.2 mm. Dua kedai acuan memetik gred keluli yang sama, pembuatan hot runner yang sama dan masa pendahuluan sepuluh minggu yang sama. Satu alat mengendap ke dalam kitaran 9 saat dengan sekerap di bawah setengah peratus. Yang lain memerlukan 12 saat dan menghabiskan syif mengejar denyar. Mesin acuan adalah sama. Apa yang berbeza ialah bagaimana acuan itu direka.
Versi pendek: apabila anda mereka bentuk acuan suntikan, anda memutuskan sebahagian besar kos bahagian tersebut untuk lima tahun akan datang, dan kesilapan paling mahal berlaku dalam dua minggu pertama. Ketebalan dinding, draf, pemilihan keluli, kedudukan pintu gerbang, saiz pelari, susun atur penyejukan dan lontar semuanya disambungkan. Tukar ketebalan dinding selepas blok rongga mengeras dan anda membeli sisipan baru. Ubahnya semasa semakan CAD dan memerlukan waktu petang kejuruteraan.
Panduan proses biasanya meletakkan penyejukan pada kira-kira separuh hingga dua pertiga daripada jumlah kitaran, dengan pembungkusan, suntikan dan gerakan acuan membentuk bakinya. Fakta tunggal itu menerangkan mengapa susun atur penyejukan, bukan kelajuan suntikan, biasanya merupakan tempat pertama untuk melihat apabila alat enggan mencapai kitaran yang dipetiknya.
Anggaran bahagian kitaran acuan. Julat sebenar beralih dengan tetapan ketebalan dinding, resin dan mesin.
Mulakan Dengan Bahagian, Bukan Acuan
Blok rongga tidak dapat menyelamatkan bahagian yang dilukis untuk penampilan dan bukannya aliran. Sebelum sebarang geometri acuan dimodelkan, empat peraturan peringkat bahagian membawa sebahagian besar berat.
- Ketebalan dinding seragam. Bahagian tebal membeku kemudian daripada bahagian nipis, yang menghasilkan tanda tenggelam, lompang dan lengkungan. Di mana kekakuan diperlukan, tambahkan rusuk pada kira-kira 50 hingga 60 peratus daripada dinding nominal dan bukannya menebalkan dinding itu sendiri.
- Draf. Muka menegak menyeret terhadap keluli semasa lontar dan melecet bahagiannya. Panduan biasa ialah 0.5 hingga 1 darjah pada permukaan licin, dengan draf tambahan untuk muka bertekstur dan teras dalam.
- Jejari. Sudut dalaman yang tajam menumpukan tekanan dan mendikit cair. Jejari dalam sekurang-kurangnya separuh ketebalan dinding ialah titik permulaan standard.
- Potongan bawah. Setiap undercut menambah tindakan sampingan, pengangkat atau teras boleh lipat, serta penyelenggaraan. Ada yang tidak dapat dielakkan, tetapi masing-masing berhak mendapat soalan kedua.
Ketebalan dinding juga memacu masa kitaran lebih daripada mana-mana pembolehubah tunggal lain, kerana ia mengikuti perhubungan segi empat sama yang diterangkan dalam rujukan pemindahan haba standard yang digunakan di seluruh industri acuan.
Masa penyejukan berskala dengan segi empat sama ketebalan dinding, jadi menggandakan dinding secara kasarnya empat kali ganda masa yang diperlukan untuk membekukannya.
| Ciri | Julat permulaan biasa | Mengapa ia penting |
|---|---|---|
| Dinding nominal (ABS, PP) | 1.5 hingga 3.0 mm untuk ABS; 0.8 hingga 3.0 mm untuk PP | Dinding tebal tenggelam, meledingkan dan memperlahankan kitaran |
| Draf pada dinding licin | 0.5 hingga 1 darjah | Mengurangkan seretan pancaran dan lecet permukaan |
| Draf pada dinding bertekstur | Tambah kira-kira 1 darjah setiap 0.025 mm kedalaman tekstur | Tekstur menggigit keluli dan mencengkam bahagian itu |
| Ketebalan tulang rusuk | 50 hingga 60 peratus dinding nominal | Mencegah tanda tenggelam di atas rusuk |
| Jejari sudut dalaman | Sekurang-kurangnya 0.5 x ketebalan dinding | Menurunkan kepekatan tekanan dan meningkatkan aliran |
| Kedalaman bolong | 0.01 hingga 0.03 mm bergantung kepada kelikatan cair | Mengeluarkan udara yang terperangkap tanpa mencipta denyar |
Pilihan Keluli dan Timbunan Plat
Keluli mengikut isipadu, resin dan keperluan permukaan dan bukannya keutamaan peribadi. Keluli jenis P20 pra-keras pada kira-kira 30 HRC sesuai dengan alatan volum rendah hingga sederhana dan geometri ringkas. Gred jenis 718 pada kira-kira 33 hingga 36 HRC menambah keliatan untuk teras yang lebih besar. Di mana lelasan atau pengeluaran lama berlaku, keluli jenis H13 yang dikeraskan pada 48 hingga 52 HRC biasanya digunakan sebagai sisipan yang diletakkan di dalam tapak yang telah dikeraskan. Keluli jenis S136 tahan karat pada kira-kira 50 hingga 54 HRC mengendalikan sebatian PVC yang menghakis serta permukaan optik dan perubatan.
Acuan juga merupakan timbunan plat, dan timbunan itu membetulkan tonase, cahaya siang dan lejang lemparan sebelum satu rongga dipotong.
Tindanan plat yang dipermudahkan: plat pengapit membawa beban, rongga dan blok teras membentuk bahagian tersebut, dan perumah ejektor memegang sistem lenting.
Pintu, Pelari dan Venting
Lokasi gerbang menentukan di mana garisan kimpalan terbentuk, sejauh mana rongga terbungkus dan sama ada tanda kosmetik boleh diterima pada bahagian siap. Empat peraturan merangkumi kebanyakan kes:
- Masuk ke bahagian paling tebal supaya tekanan pembungkusan boleh mencapai kawasan yang membeku.
- Seimbangkan panjang aliran merentasi rongga supaya setiap rongga terisi pada masa yang sama.
- Tetapkan ketebalan pintu pada kira-kira 50 hingga 60 peratus bahagian dinding; pintu yang lebih nipis menggunting cair lebih banyak tetapi membeku lebih awal.
- Letakkan pintu pagar di mana tanda kecil boleh diterima, atau gunakan hujung panas yang meninggalkan kesan terkawal.
Pembuangan adalah separuh lagi daripada kerja. Udara yang terperangkap dalam rongga terbakar, menyebabkan pukulan pendek dan menolak tekanan suntikan ke atas. Bolong biasanya dipotong sedalam 0.01 hingga 0.03 mm bergantung pada kelikatan cair, diletakkan pada titik terakhir untuk mengisi dan di sepanjang kedudukan garisan kimpalan.
Perbandingan kualitatif sistem pelari panas dan sejuk. Pelari panas memotong sisa dan mempercepatkan kitaran tetapi kos lebih tinggi dan perubahan warna perlahan.
Pembungkusan dinding nipis ialah kes paling jelas di mana reka bentuk pelari dan pilihan mesin mesti diputuskan bersama; yang produk dinding nipis halaman menunjukkan bagaimana panjang aliran pendek dan petua panas bergabung dengan unit suntikan pantas.
Reka Letak Penyejukan dan Rekaan Ejection
Saluran penyejukan hendaklah mengikut kontur bahagian pada jarak yang konsisten, biasanya 1.5 hingga 2.5 kali diameter saluran dari permukaan, dengan jarak yang sama antara saluran. Teras dalam memerlukan penyekat, buih atau pin terma kerana garis gerudi lurus tidak boleh mencapai cukup jauh ke teras tinggi. Peraturan yang mengawal adalah keseimbangan: bahagian rongga dan bahagian teras harus mengeluarkan haba pada kadar yang sama, jika tidak, bahagian itu melengkung ke arah yang lebih panas.
Ejection ialah tempat alat yang direka dengan baik menunjukkan adabnya. Pin hendaklah ditolak pada bahagian yang kaku seperti bos, rusuk dan dinding sisi, jangan sekali-kali pada muka kosmetik yang rata. Gunakan diameter pin praktikal terbesar, kerana pin yang lebih besar menyebarkan beban dan meninggalkan kesan yang lebih cetek. Bahagian lukis dalam selalunya memerlukan plat penjalur, lontar udara atau gabungan kedua-duanya.
Padankan Acuan dengan Mesin Sebelum Anda Memotong Keluli
Reka bentuk acuan tidak selesai sehingga alat telah diperiksa terhadap penekan yang akan dijalankan. Sahkan jarak bar ikatan dan saiz plat, ketinggian acuan maksimum dan minimum, lejang ejector dan corak kalah mati, jejari muncung dan sesendal sprue, dan saiz pukulan, yang sepatutnya berada dalam kira-kira 20 hingga 80 peratus daripada kapasiti tong. Alat yang beberapa milimeter terlalu tinggi, atau corak ejectornya terlepas dari lubang kalah mati, terletak di atas lantai dan bukannya membuat bahagian.
HXM258-I: Mesin pengacuan suntikan servo HXM Dalam bidang peralatan pengacuan suntikan yang luas, Mesin Pengacuan Suntikan Servo Penjimatan Tenaga 258T menonjol sebagai pilihan ideal untuk pengeluaran berskala kecil... Lihat Produk → Data mesin tergolong dalam semakan reka bentuk, bukan dalam minggu pentauliahan. Mesin servo tujuan am dalam kelas 250 tan, sebagai contoh, menetapkan jarak bar pengikat yang diketahui, corak plat dan kapasiti pukulan yang mesti dihormati oleh asas acuan.
Acuan Besar Memerlukan Set Tabiat yang Berbeza
Apabila bahagian melepasi kira-kira satu kilogram, pesongan plat dan keseimbangan pelari panas menjadi risiko yang dominan. Tiang sokongan mesti terletak betul-betul di bawah teras, kerana plat teras yang tidak disokong membengkok dan menghasilkan variasi ketebalan di seluruh bahagian. Pengimbangan manifold harus mengekalkan perbezaan isian antara titisan dalam beberapa peratus, dan mesin dua plat selalunya masuk akal kerana ia memendekkan jejak mesin dan mengurangkan masa kitaran kering.
HXZ1200: siri jentera pengacuan suntikan dua plat Empat bar pengikat menanggung daya yang sama secara sekata, jadi keselarian plat acuannya adalah baik. Didorong oleh dua silinder minyak pantas, pergerakan acuan adalah kelajuan tinggi, tepat dan ... Lihat Produk → Struktur dan bahagian automotif adalah rumah tipikal untuk kelas alat ini, di mana resin berisi kaca menambah lelasan di atas beban mekanikal.
Kecacatan yang Dijejaki Kembali ke Reka Bentuk Acuan
Kebanyakan masalah pengeluaran yang dipersalahkan pada mesin diputuskan lebih awal. Jadual di bawah memetakan suspek biasa kepada punca reka bentuk mereka.
| Kecacatan | Sebab reka bentuk biasa | Pembetulan reka bentuk |
|---|---|---|
| kilat | Pembuangan yang tidak mencukupi atau sokongan plat yang lemah | Tambah atau dalamkan lubang; tebalkan plat sokongan |
| Pukulan pendek | Pintu bersaiz kecil atau pelari tidak seimbang | Besarkan pintu pagar; mengimbangi semula diameter pelari |
| Tanda tenggelam | Tulang rusuk atau bos lebih tebal daripada dinding nominal | Pegang tulang rusuk pada 50 hingga 60 peratus ketebalan dinding |
| Warpage | Penyejukan tidak sekata antara teras dan rongga | Litar imbangan; tambah penyekat dalam teras dalam |
| Talian kimpalan | Kedudukan pintu membahagi bahagian hadapan aliran | Gerakkan pintu pagar; bolongkan lokasi talian kimpalan |
| Tanda ejector | Pin terlalu kecil atau terlalu sedikit | Meningkatkan diameter pin; tambah pin pada kawasan yang kaku |
Soalan Lazim Mengenai Merekabentuk Acuan Suntikan
S1. Apa yang paling penting apabila mereka bentuk acuan suntikan?
Bahagian geometri dan ketebalan dinding diutamakan, kerana ia menetapkan masa penyejukan dan risiko kecacatan. Kedudukan pintu pagar, keseimbangan penyejukan dan pemilihan keluli kemudian ikuti dari bahagian.
S2. Berapa banyak rongga yang perlu ada pada acuan suntikan?
Seimbangkan output dengan kapasiti pukulan mesin dan risiko perkakas. Saiz tangkapan hendaklah berada dalam kira-kira 20 hingga 80 peratus daripada kapasiti tong, dan bahagian baharu selalunya dilancarkan pada satu atau dua rongga sebelum dinaikkan.
S3. Apakah sudut draf yang diperlukan oleh bahagian acuan suntikan?
Rancang pada 0.5 hingga 1 darjah untuk dinding licin, dan tambahkan kira-kira 1 darjah untuk setiap 0.025 mm kedalaman tekstur. Teras dalam dan resin fleksibel biasanya memerlukan lebih banyak.
S4. Bagaimanakah reka bentuk acuan mempengaruhi masa kitaran pengacuan suntikan?
Menyejukkan is typically half to two-thirds of the cycle, so wall thickness and cooling layout dominate. Gate and runner sizing mainly influence packing time and scrap rate.
S5. Keluli acuan manakah yang terbaik untuk pengeluaran volum tinggi?
Sisipan jenis H13 yang dikeraskan pada 48 hingga 52 HRC sut larian panjang dan resin yang melelas, manakala keluli tahan karat jenis S136 pada kira-kira 50 hingga 54 HRC mengendalikan kerja mengakis atau optik. P20 pra-keras adalah memadai untuk volum yang lebih rendah.
S6. Bolehkah satu reka bentuk acuan dijalankan pada jenama mesin pengacuan suntikan yang berbeza?
Ya, jika pengesanan gelang, jejari sprue, corak ejektor, ketinggian acuan dan jarak bar pengikat adalah diseragamkan. Kelima-lima antara muka tersebut memutuskan sama ada alat mudah alih antara penekan.
Ujian reka bentuk acuan bukanlah seberapa kemas ia kelihatan dalam CAD, tetapi sama ada ia berjalan sama dalam jam satu dan jam sepuluh ribu. Semak geometri bahagian, keluli, laluan aliran, imbangan penyejukan dan antara muka akhbar semasa semuanya masih lukisan, dan alat itu akan menghabiskan hayatnya membuat bahagian dan bukannya membuat alasan.
haixiong@highsun-machinery.com
haixiong@highsun-machinery.com
+86-136 8570 6288