Bagaimana untuk memilih mesin pengacuan suntikan yang betul? (1)

Bagaimana untuk memilih yang betul mesin pengacuan suntikan ?(1)

1. Pilih model yang betul: Model dan siri ditentukan oleh produk dan plastik.
Memandangkan terdapat banyak jenis mesin suntikan, adalah perlu untuk menentukan dengan betul mesin pengacuan suntikan atau siri produk yang harus dihasilkan dari awal, seperti termoplastik am atau bahan mentah bakelit atau bahan mentah PET. Warna, dua warna, berbilang warna, interlayer atau warna campuran, dsb. Di samping itu, sesetengah produk memerlukan keadaan seperti kestabilan tinggi (gelung tertutup), ketepatan tinggi, kadar api ultra-tinggi, tekanan suntikan tinggi atau pengeluaran pantas (berbilang gelung), dan siri yang sesuai juga mesti dipilih untuk pengeluaran.
2. Tentukan sama ada "Jarak Dalaman Lajur Besar", "Ketebalan Acuan", "Saiz Minimum Acuan" dan "Saiz Plat Die" mesin adalah sesuai dari saiz acuan untuk mengesahkan sama ada acuan boleh diletakkan.
Lebar dan ketinggian acuan mestilah lebih kecil daripada atau sekurang-kurangnya satu sisi lebih kecil daripada jarak dalam lajur besar;
Lebar dan ketinggian acuan hendaklah dalam julat saiz plat acuan;
Ketebalan acuan mestilah antara ketebalan acuan mesin pengacuan suntikan;
Lebar dan ketinggian acuan mesti memenuhi saiz acuan minimum yang disyorkan oleh mesin pengacuan suntikan, dan ia terlalu kecil;
3. Tentukan sama ada "lejang pembuka acuan" dan "lejang acuan" mencukupi untuk mengeluarkan produk siap oleh acuan dan produk siap.
Strok pembukaan acuan mestilah sekurang-kurangnya lebih daripada dua kali ketinggian produk siap ke arah membuka dan menutup acuan, dan panjang sprue mesti disertakan;
Pukulan acuan penyokong mestilah cukup untuk mengeluarkan produk siap;
4. Tonaj "daya pengapit" ditentukan oleh produk dan plastik.
Apabila bahan mentah disuntik ke dalam rongga acuan pada tekanan tinggi, daya penyokong acuan akan dihasilkan. Oleh itu, unit pengapit mesin pengacuan suntikan mesti menyediakan "daya pengapit" yang mencukupi untuk mengelakkan acuan daripada dibuka. Pengiraan keperluan daya pengapit adalah seperti berikut:
Dapatkan kawasan unjuran produk siap ke arah acuan suis dari saiz penampilan produk siap;
Daya sokongan mati = kawasan unjuran produk siap ke arah acuan suis (cm2) × bilangan rongga acuan × tekanan dalam acuan (kg/cm2);
Tekanan di dalam acuan berbeza dengan bahan mentah, secara amnya 350～400kg/cm2 untuk bahan mentah;
Daya pengapit mesin mestilah lebih besar daripada daya pengapit, dan demi keselamatan, daya pengapit mesin biasanya perlu 1.17 kali lebih besar daripada daya pengapit;
Pada ketika ini, spesifikasi unit pengapit telah ditentukan secara awal, dan tonase model telah ditentukan secara kasar, dan kemudian langkah-langkah berikut mesti dijalankan untuk mengesahkan unit suntikan yang mempunyai diameter skru yang memenuhi keperluan.