Terangkan secara ringkas proses asas mesin pengacuan suntikan

(1) Semasa proses pengapit acuan, minyak tekanan dalam silinder pengapit acuan menolak mekanisme pengapit untuk bergerak, dan templat boleh alih bergerak untuk menutup acuan. Antaranya, acuan pertama kali ditutup pada tekanan rendah dan kelajuan tinggi; apabila templat bergerak hampir dengan templat tetap, ia ditukar kepada kelajuan rendah dan tekanan rendah (iaitu, keadaan perlindungan acuan); apabila disahkan tiada bendasing wujud dalam acuan, ia ditukar kepada tekanan tinggi (pengapit acuan). Paksa), dan kunci acuan.

(2) Selepas acuan dikunci dengan daya pengapit semasa proses suntikan peranti suntikan, peranti suntikan memasuki keadaan kerja untuk membuat muncung dan acuan sesuai. Selepas injap solenoid suntikan ditenagakan, silinder suntikan diisi dengan minyak tekanan, skru yang disambungkan ke rod omboh silinder ditolak, dan cair dalam tong disuntik ke dalam rongga acuan terkunci mengikut tekanan dan kelajuan yang digredkan.

(3) Semasa proses mengisi rongga semasa pengisian rongga sehingga pengisian selesai, skru diperlukan untuk mengekalkan tekanan tertentu pada bahan cair untuk mengelakkan cair daripada mengalir kembali dalam acuan; pada masa yang sama, tekanan pegangan dikenakan pada rongga Bahan dalaman diperlukan untuk menyejukkan dan mengecutkan bahan untuk mengelakkan kecacatan seperti pengecutan produk plastik.

(4) Proses penyejukan dan pra-pengplastisan Sebaik sahaja pintu dimeterai, proses tekanan pegangan dibatalkan, dan produk disejukkan dan dibentuk secara semula jadi dalam acuan; pada masa yang sama, motor minyak pra-plasticizing didorong untuk memutar skru untuk menyampaikan plastik berbutir dari corong ke hadapan, dan Plasticizing. Selepas pengplastikan bahan mentah mencapai nilai pemeteran yang telah ditetapkan, untuk mengelakkan plastik cair daripada melimpah muncung, skru perlu digerakkan ke belakang pada jarak tertentu, iaitu, rawatan anti-kelewatan dilakukan.

(5) Selepas peranti suntikan ditarik balik, membuka acuan, dan mengeluarkan produk plastik selepas pengukuran pra-plastik dan proses anti-golek selesai, untuk mengelakkan muncung daripada membentuk bahan sejuk akibat bersentuhan dengan acuan sejuk untuk masa yang lama, muncung biasanya dikeluarkan dari acuan. Iaitu, peranti suntikan telah bersara. Sama ada tindakan itu dilakukan dan urutan pelaksanaan boleh dipilih. Setelah produk disejukkan dan dibentuk, buka acuan dan keluarkan produk.

www.highsun-machinery.com