Apakah parameter teknikal utama mesin pengacuan suntikan dua warna?

A mesin pengacuan suntikan dua warna adalah peranti canggih yang boleh merealisasikan pengacuan dua warna atau bahan produk plastik yang berbeza pada satu masa. Parameter teknikalnya menentukan prestasi, julat aplikasi dan kecekapan pengeluaran mesin. Memahami parameter ini adalah penting untuk memilih dan menggunakan mesin pengacuan suntikan dua warna. Berikut ialah penerangan terperinci tentang parameter teknikal utama mesin pengacuan suntikan dua warna.

1. Daya Pengapit
Daya pengapit adalah parameter utama untuk mengukur keupayaan mesin pengacuan suntikan untuk mengunci acuan, biasanya dalam tan (T). Daya pengapit mesin pengacuan suntikan dua warna biasanya antara puluhan tan dan ribuan tan. Lebih besar daya pengapit, lebih banyak saiz acuan dan rongga mesin pengacuan suntikan boleh tahan, dan lebih luas julat produk yang berkenaan.

2. Unit Suntikan
Ciri penting mesin pengacuan suntikan dua warna ialah ia dilengkapi dengan dua unit suntikan bebas. Kedua-dua unit suntikan ini boleh memanaskan, memplastikan dan menyuntik plastik berlainan warna atau bahan secara berasingan. Konfigurasi unit suntikan (mendatar atau menegak) dan susunan unit suntikan (susunan selari atau menegak) akan mempengaruhi struktur keseluruhan dan julat aplikasi mesin.

3. Saiz Tembakan
Saiz pukulan merujuk kepada isipadu maksimum cair plastik yang boleh disuntik ke dalam acuan oleh unit suntikan setiap pukulan, biasanya dalam gram (g) atau sentimeter padu (cm³). Mesin pengacuan suntikan dua warna mempunyai dua unit suntikan, jadi jumlah suntikan kedua-dua unit suntikan perlu dipertimbangkan secara berasingan.

4. Tekanan Suntikan
Tekanan suntikan ialah tekanan cair plastik apabila ia memasuki rongga acuan melalui muncung, biasanya dalam megapascal (MPa). Tekanan suntikan yang tinggi boleh memastikan bahawa plastik cair dengan cepat memenuhi rongga acuan, meningkatkan ketepatan acuan dan kualiti produk. Tekanan suntikan mesin pengacuan suntikan dua warna perlu ditetapkan dan dikawal secara berasingan untuk memenuhi keperluan bahan dan produk yang berbeza.

5. Diameter Skru
Diameter skru merujuk kepada diameter skru dalam unit suntikan, biasanya dalam milimeter (mm). Diameter skru mempengaruhi keupayaan pengplastikan dan isipadu suntikan plastik. Mesin pengacuan suntikan dua warna biasanya dilengkapi dengan dua skru diameter yang berbeza untuk memenuhi keperluan pengacuan suntikan bahan dan warna yang berbeza.

6. Kelajuan Suntikan
Kelajuan suntikan ialah kelajuan di mana cair plastik disuntik ke dalam rongga acuan, biasanya dalam milimeter sesaat (mm/s). Kelajuan suntikan yang lebih tinggi boleh memendekkan kitaran suntikan dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. Mesin pengacuan suntikan dua warna perlu mengawal kelajuan suntikan dua unit suntikan secara berasingan untuk memastikan kualiti dan kesan pengacuan produk dua warna.

7. Lejang Pembuka Acuan
Lejang pembukaan dan penutup acuan merujuk kepada jarak maksimum dari acuan tertutup sepenuhnya kepada terbuka sepenuhnya, biasanya dalam milimeter (mm). Parameter ini menentukan saiz acuan dan ruang penyingkiran produk. Pembukaan dan penutupan acuan yang munasabah boleh memastikan pembongkaran produk yang lancar dan mengelakkan kerosakan.

8. Julat Ketebalan Acuan
Julat ketebalan acuan merujuk kepada julat ketebalan acuan yang boleh dimuatkan oleh mesin pengacuan suntikan dua warna, biasanya dalam milimeter (mm). Julat ketebalan acuan menentukan jenis acuan yang boleh digunakan oleh mesin pengacuan suntikan dan kerumitan produk. Memilih julat ketebalan acuan yang sesuai boleh meningkatkan fleksibiliti dan kebolehgunaan pengeluaran.

9. Strok Suntikan
Lejang suntikan merujuk kepada jarak maksimum yang dilalui skru semasa proses suntikan, biasanya dalam milimeter (mm). Strok suntikan mempengaruhi jumlah suntikan dan kelajuan suntikan, dan merupakan parameter penting untuk memastikan ketepatan pengacuan produk. Dua unit suntikan mesin pengacuan suntikan dua warna perlu menetapkan strok suntikan secara berasingan untuk memenuhi keperluan bahan dan produk yang berbeza.

10. Sistem Pemacu
Sistem pemacu termasuk sistem hidraulik, semua elektrik dan hibrid. Sistem pemacu hidraulik sesuai untuk aplikasi dengan daya pengapit yang tinggi dan volum suntikan yang besar, sistem semua elektrik mempunyai kelebihan ketepatan tinggi dan penjimatan tenaga, dan sistem hibrid menggabungkan kelebihan hidraulik dan elektrik. Memilih sistem pemacu yang betul boleh mengoptimumkan prestasi mesin dan kecekapan pengeluaran.