Apakah faedah kelajuan suntikan tinggi dan rendah?

Keadaan proses yang paling penting dalam proses pengacuan suntikan ialah suhu, tekanan, kelajuan dan masa tindakan yang sepadan yang mempengaruhi aliran pemplastikan dan penyejukan. Faktor-faktor ini mempengaruhi dan menyekat satu sama lain, seperti meningkatkan suhu cair dan acuan, tekanan dan kelajuan suntikan dapat dikurangkan, dan sebaliknya, tekanan dan kelajuan suntikan perlu ditingkatkan.

Teras pengaruh dalam pelbagai keadaan proses ialah perubahan kelikatan plastik, yang sangat penting untuk pemilihan parameter rasional dalam proses suntikan dan pengaruh bersama mereka.

Menggunakan suntikan berkelajuan tinggi semasa proses suntikan mempunyai kelebihan berikut:
Meningkatkan aliran plastik, yang kondusif untuk membentuk bahagian berdinding nipis;
Meningkatkan gloss permukaan produk;
Ia boleh meningkatkan kekuatan garis kimpalan, supaya garis kimpalan tidak jelas;
Cegah ubah bentuk penyejukan, dsb.

Menggunakan suntikan berkelajuan rendah semasa proses suntikan mempunyai kelebihan berikut:
Elakkan produk beracuan berkelip;
Cegah corak jet dan corak aliran;
Mencegah tanda terbakar;
Mencegah fenomena kemasukan udara dalam cair plastik;
Mencegah ubah bentuk orientasi molekul, dsb.

Kelebihan suntikan berkelajuan tinggi juga adalah keburukan suntikan berkelajuan rendah, dan sebaliknya. Oleh itu, menggunakan gabungan kelajuan tinggi dan kelajuan rendah dalam proses suntikan boleh menggunakan sepenuhnya kelebihan masing-masing dan mengelakkan kelemahan masing-masing, seterusnya memastikan kualiti produk dan ekonomi proses.

Inilah yang biasanya kita rujuk sebagai teknologi suntikan pelbagai peringkat, yang biasa digunakan pada moden mesin pengacuan suntikan . Pada masa ini, kebanyakan mesin pengacuan suntikan di atas saiz sederhana mempunyai lima hingga enam tahap tekanan suntikan, perubahan kelajuan, dan tiga hingga empat tahap perubahan tekanan pegangan (disebabkan oleh peringkat pegangan tekanan, leburan telah memenuhi rongga, dan leburan mengalir ke dalam acuan selepas tekanan pegangan. Bahan suapan rongga sudah terhad, jadi pengaruh kelajuan pegangan tekanan tidak besar).