Bagaimana untuk mengawal perbezaan warna produk suntikan?

Memandangkan fakta bahawa kebanyakan pengeluar acuan suntikan tidak menghasilkan masterbatch plastik atau masterbatch warna sendiri. Tumpuan perhatian boleh diberikan kepada pengurusan pengeluaran dan pemeriksaan bahan mentah untuk mencampurkan mesin pengacuan suntikan dua warna, untuk menghapuskan pengaruh mesin pengacuan suntikan dan faktor acuan, dan untuk memilih mesin pengacuan suntikan dengan kapasiti yang sama dengan produk pengacuan suntikan utama. Dalam pengeluaran, produk yang sama dihasilkan dengan pengeluar yang sama, jenama masterbatch yang sama dan masterbatch warna sebanyak mungkin. Penggantian peralatan, mesin pengacuan suntikan dua warna campuran yang menyebabkan perbezaan warna dalam sistem gating acuan, alur ekzos, dll. Sebelum pengeluaran besar-besaran, kita mesti menjalankan pemeriksaan rawak dan ujian warna. Masalah mesin pengacuan suntikan dan acuan mesti diselesaikan terlebih dahulu sebelum pengeluaran dapat diatur. Untuk mengurangkan kerumitan masalah, ia mestilah sama dengan pembacaan pruf sebelumnya. Menghapuskan pengaruh resin bahan mentah dan masterbatch warna dan mengawal bahan mentah adalah kunci untuk menyelesaikan sepenuhnya perbezaan warna, oleh itu. Sekiranya perbezaan warna tidak besar, pengaruh jelas kestabilan haba yang berbeza dari resin bahan mentah pada turun naik warna produk tidak boleh diabaikan, 1, seolah-olah masterbatch warna kelompok mempunyai sedikit perbezaan warna. Jika mesin pengacuan suntikan mempunyai masalah seperti bahan buntu. Iaitu untuk mengukuhkan pemeriksaan penyimpanan bahan mentah untuk mengurangkan perbezaan warna yang disebabkan oleh pencampuran tidak sekata masterbatch warna itu sendiri, untuk masterbatch warna. 2. Kami juga perlu memberi tumpuan kepada menguji kestabilan terma resin mentah dan masterbatch warna, dan kami akan membandingkannya kali ini. Dengan cara ini, kestabilan haba yang lemah boleh diselesaikan dengan membaiki bahagian acuan yang sepadan. Masterbatch warna boleh dicampur semula sebelum digunakan, 3, pada masa yang sama, ia boleh dianggap layak. Atau bahagian kawalan pemanasan tidak terkawal dan pembakaran lama menyebabkan suhu tong berubah secara drastik, yang mengakibatkan penyimpangan kromatik. Kami mengesyorkan agar pengilang menggantikannya. Secara amnya, kerosakan cincin pemanasan dan penyimpangan kromatik akan disertai dengan pemplastikan yang tidak sekata untuk mengurangkan pengaruh suhu tong pada warna Dalam pengeluaran, sering dijumpai bahawa cincin pemanasan tertentu rosak, terutamanya apabila menghasilkan produk berwarna terang, dan bahagian kawalan pemanasan tidak terkawal dan pembakaran yang lama sering disertai dengan pencukuran udara yang sekata, dan penyahwarnaan yang teruk. Oleh itu, bahagian pemanasan perlu diperiksa dengan kerap semasa pengeluaran. , Perbezaan warna yang disebabkan oleh sebab jenis ini mudah ditentukan, 4; jika bahagian pemanasan didapati rosak atau tidak terkawal, ganti dan baikinya tepat pada masanya; melaras dan memerhati kesan perubahan parameter proses pada warna. Untuk mengurangkan kemungkinan penyimpangan kromatik jenis ini, elakkan penyimpangan kromatik yang disebabkan oleh faktor seperti terlalu panas setempat atau penguraian terma. Kurangkan kesan pelarasan proses pengacuan suntikan. Atas sebab bukan kromatik, apabila parameter proses pengacuan suntikan perlu dilaraskan, perubahan warna produk adalah berbeza. Cuba elakkan penggunaan kelajuan suntikan tinggi, tekanan belakang tinggi dan proses pengacuan suntikan lain yang menyebabkan ricih kuat. Melainkan undang-undang perubahan warna masterbatch ini diketahui. Kawal ketat suhu setiap bahagian pemanasan tong. , Jika perbezaan warna ditemui, ia perlu diselaraskan dalam masa. Untuk memahami pengaruh suhu tong dan jumlah masterbatch warna pada perubahan warna produk, adalah perlu untuk mengetahui trend warna produk dengan suhu dan jumlah masterbatch warna sebelum melaraskan perbezaan warna, dan perubahan masterbatch warna yang berbeza dengan suhu pengeluaran atau jumlah masterbatch warna. Cuba untuk tidak menukar suhu suntikan, tekanan belakang, kitaran suntikan dan jumlah masterbatch warna. Anda boleh menentukan peraturan perubahan melalui proses ujian warna, terutamanya muncung dan bahagian pemanasan berhampiran muncung. Jika tidak, adalah mustahil untuk menyesuaikan perbezaan warna dengan cepat. www.highsun-machinery.com