Bagaimana untuk mengawal perbezaan warna produk acuan suntikan(2)

1. Menghapuskan pengaruh pencampuran tidak sekata warna masterbatch dan masterbatch

Campuran masterbatch plastik dengan masterbatch warna yang lemah juga akan menjadikan warna produk tidak menentu. Selepas masterbatch dan masterbatch dicampur secara seragam, apabila ia dimasukkan ke dalam corong melalui sedutan bawah, masterbatch dipisahkan daripada masterbatch disebabkan oleh kesan elektrostatik dan mudah terserap pada dinding corong. Ini pasti akan menyebabkan perubahan jumlah masterbatch semasa kitaran suntikan, yang akan menyebabkan penyimpangan Chromatic.

Dalam kes ini, bahan mentah boleh disedut ke dalam corong dan kemudian dikacau secara manual. Untuk menambah toner berwarna untuk menghasilkan produk berwarna, kaedah yang paling berkesan adalah tidak menggunakan mesin sedutan, tetapi menggunakan pengering udara panas, menggunakan makanan buatan untuk mengelakkan perbezaan warna yang disebabkan oleh pemisahan toner daripada masterbatch.

2.Kurangkan impak apabila melaraskan proses pengacuan suntikan

Apabila perlu melaraskan parameter proses pengacuan suntikan atas sebab perbezaan bukan warna, cuba jangan ubah suhu suntikan, tekanan belakang, kitaran suntikan dan jumlah masterbatch warna. Pada masa yang sama, laraskan parameter proses untuk melihat kesan perubahan warna. Jika anda mendapati bahawa perbezaan warna perlu diselaraskan dalam masa.
Seboleh-bolehnya, elakkan menggunakan kelajuan suntikan yang tinggi, tekanan belakang yang tinggi dan proses pengacuan suntikan lain yang menyebabkan ricih kuat, dan mengelakkan perbezaan warna yang disebabkan oleh terlalu panas tempatan atau penguraian terma. Kawal ketat suhu setiap bahagian pemanasan tong, terutamanya muncung dan bahagian pemanasan berhampiran muncung.

www.highsun-machinery.com