Bagaimana untuk memilih mesin pengacuan suntikan yang betul? (2)

1. Tentukan isipadu suntikan yang diperlukan mengikut berat produk siap dan bilangan rongga acuan dan pilih "diameter skru" yang sesuai
Untuk mengira berat produk siap, bilangan rongga acuan harus dipertimbangkan; demi kestabilan, jumlah suntikan mestilah lebih daripada 1.35 kali berat produk siap, iaitu berat produk siap mestilah dalam 75% daripada jumlah suntikan;
2. Syarat "nisbah mampatan skru" dan "tekanan suntikan" ditentukan oleh plastik.
Sesetengah plastik kejuruteraan memerlukan tekanan suntikan yang lebih tinggi dan reka bentuk nisbah mampatan skru yang sesuai untuk mempunyai kesan pengacuan yang lebih baik. Oleh itu, untuk membuat pukulan produk siap lebih baik, keperluan tekanan suntikan dan nisbah mampatan juga harus dipertimbangkan semasa memilih skru. .
3. Sesetengah produk siap memerlukan kadar suntikan yang tinggi dan suntikan pantas untuk membentuk acuan yang stabil, seperti produk siap ultra nipis. Dalam kes ini, mungkin perlu untuk mengesahkan sama ada kadar suntikan dan kadar suntikan mesin adalah mencukupi, dan sama ada ia perlu dilengkapi dengan penumpuk tekanan, kawalan gelung tertutup dan peranti lain . Secara umumnya, dalam keadaan yang sama, skru yang boleh memberikan tekanan suntikan yang lebih tinggi biasanya mempunyai kadar kebakaran yang lebih rendah. Sebaliknya, skru yang boleh memberikan tekanan suntikan yang lebih rendah biasanya mempunyai kadar kebakaran yang lebih tinggi. Oleh itu, apabila memilih diameter skru, isipadu suntikan, tekanan suntikan dan kadar suntikan (kelajuan suntikan) perlu dipertimbangkan dan dipilih.
4. Selain itu, reka bentuk berbilang gelung juga boleh digunakan untuk memendekkan masa pengacuan dengan tindakan kompaun yang disegerakkan.
Selepas langkah-langkah di atas, pada dasarnya, mesin pengacuan suntikan yang memenuhi keperluan boleh ditentukan, tetapi terdapat beberapa isu khusus yang mesti dipertimbangkan.