Bagaimana untuk memilih mesin pengacuan suntikan PET yang sesuai？

Memilih yang betul Mesin pengacuan suntikan PET berkait rapat dengan kecekapan dan kualiti pengeluaran produk. Apabila memilih mesin, pertimbangkan pelbagai aspek, termasuk acuan dan produk, prestasi mesin dan kecekapan tenaga.

1. Acuan dan Produk

Sebelum memilih mesin pengacuan suntikan PET, anda perlu memahami sepenuhnya produk dan acuan anda. Ini adalah asas untuk menentukan spesifikasi mesin.
Saiz dan Berat Produk:
Berat produk menentukan jumlah pukulan mesin. Untuk memastikan pengeluaran yang stabil dan berkualiti tinggi, adalah disyorkan untuk memilih mesin dengan volum pukulan 30% hingga 40% lebih tinggi daripada berat produk (termasuk sistem pelari).
Saiz produk menentukan jarak lajur utama mesin, lejang pembukaan acuan dan lejang ejektor.

Saiz dan Struktur Acuan:
Ketebalan acuan mestilah dalam julat ketebalan acuan mesin.
Panjang dan lebar acuan mestilah kurang daripada jarak lajur utama untuk memastikan pemasangan acuan lancar.
Pukulan pembukaan acuan mestilah mencukupi, secara amnya disyorkan lebih besar daripada atau sama dengan dua kali tinggi produk (dan pelari), untuk memastikan penyingkiran produk siap dengan lancar. Lejang ejector dan daya lenting juga mesti memenuhi keperluan lemparan acuan.

2. Prestasi Mesin

Selepas menentukan keperluan dimensi asas, sudah tiba masanya untuk menyelidiki lebih mendalam parameter prestasi mesin.
Daya Pengapit (Ton):
Daya pengapit ialah daya yang digunakan oleh mesin untuk menutup acuan semasa suntikan untuk mengelakkan plastik daripada bocor.
Kaedah pengiraan ialah: Daya Pengapit = Luas Unjuran Bahagian pada Permukaan Perpisahan × Tekanan Rongga Acuan. Plastik PET memerlukan tekanan suntikan yang tinggi semasa pengacuan, jadi daya pengapit yang mencukupi diperlukan untuk mengatasi daya ini.

Unit Suntikan:
Diameter Skru dan Nisbah Panjang-ke-Diameter (L/D): PET memerlukan skru PET khusus, biasanya dengan nisbah L/D yang lebih panjang, untuk memastikan pemplastikan yang mencukupi sambil menghalang degradasi.
Kapasiti Plasticizing: PET memerlukan pemplastikan dan pengeringan yang cepat, jadi kapasiti plasticizing mesin adalah penting. Sistem pemplastikan yang cekap meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk.
Kelajuan dan Tekanan Suntikan: PET mempunyai kelikatan cair yang rendah, memerlukan tekanan tinggi dan suntikan pantas untuk memastikan pengisian lengkap dan kejelasan produk.
Sistem Penyejukan: Pengeluaran prabentuk PET memerlukan penyejukan yang cekap. Mesin harus mempunyai sistem pelepasan air berdiameter besar untuk memenuhi aliran air penyejuk yang diperlukan oleh acuan, dengan itu memendekkan kitaran pengacuan.

3. Sistem Pemacu dan Kecekapan Tenaga

Sambil memastikan kapasiti pengeluaran, kecekapan tenaga mesin juga secara langsung memberi kesan kepada kos operasi.
Jenis Sistem Pemacu:
Akhbar hidraulik sepenuhnya: Tradisional dan kos rendah, tetapi dengan penggunaan tenaga yang agak tinggi.
Pengadun pacuan motor servo: Menggabungkan kelebihan sistem hidraulik dan elektrik, ia menawarkan penjimatan tenaga yang ketara, menggunakan tenaga 30% hingga 70% kurang daripada penekan hidraulik. Ini merupakan pilihan arus perdana untuk mesin pengacuan suntikan PET, mengimbangi kos dan kecekapan.
Mesin pengacuan suntikan elektrik sepenuhnya: Menawarkan ketepatan tertinggi dan penggunaan tenaga terendah, tetapi juga membawa kos peralatan tertinggi. Mesin ini sesuai untuk produk yang memerlukan ketepatan yang sangat tinggi atau untuk kilang yang mencari penjimatan tenaga maksimum.

Memilih mesin pengacuan suntikan PET adalah titik permulaan yang penting. Anda perlu mengira parameter yang diperlukan untuk produk dan acuan, kemudian gunakan parameter ini untuk memilih prestasi mesin dan sistem pemacu. Akhir sekali, pertimbangkan keupayaan perkhidmatan pembekal. Hanya dengan cara ini anda boleh mencari mesin pengacuan suntikan PET yang benar-benar memenuhi keperluan pengeluaran anda.