Bagaimana untuk memilih mesin pengacuan suntikan pam tetap?

Pam tetap ialah sejenis mesin skru berputar dan digunakan untuk mengeluarkan sejumlah besar bahagian atau produk yang sama dengan menggunakan selongsong tunggal. Biasanya, selongsong diperbuat daripada keluli (walaupun ia boleh dibuat daripada bahan lain juga), dan ia mempunyai lubang untuk memasukkan bolt atau skru. Seperti namanya, proses itu melibatkan pemberian bahan sama ada ke atas (kes) atau ke bawah (pemancut) acuan dengan menggunakan ejektor dengan skru tetap atau boleh laras. Biasanya, terdapat satu siri lubang, yang dipanggil laluan suntikan di mana bahan itu diberi makan. Mesin pengacuan suntikan pam tetap biasanya menjadi pilihan utama kebanyakan pengeluar moden kerana kelebihannya: kos rendah, kecekapan tinggi, serba boleh dan kebolehpercayaan. Mesin pengacuan suntikan digunakan dalam pelbagai proses pembuatan, tetapi penggunaan yang paling biasa adalah dalam pembuatan produk plastik, terutamanya dalam sektor pasaran kereta atau pengguna. Malah, banyak kereta menampilkan teknologi sedemikian hari ini kerana ia mampu memberikan kelebihan kereta cekap tenaga walaupun kos bahan api meningkat dan jumlah karbon dioksida yang semakin meningkat di atmosfera. Oleh kerana bahagian plastik tidak dibentuk menggunakan acuan tradisional, terdapat kelebihan tertentu yang wujud dalam menggunakan jentera tersebut, yang paling penting adalah penjimatan dalam masa pengeluaran. Yang pertama ialah mesin pengacuan suntikan preform haiwan peliharaan separa automatik. Ini terutamanya sesuai untuk pembuatan bahagian plastik yang tidak rumit dalam reka bentuk. Produk yang boleh dihasilkan melalui mesin ini termasuk tali pinggang keledar, skirt sisi, badan preform haiwan peliharaan, dan sebagainya. Mesin separa automatik biasanya dikuasakan sama ada oleh tenaga elektrik atau hidraulik dan sangat boleh dipercayai. Walau bagaimanapun, adalah penting untuk diperhatikan bahawa mesin jenis ini selalunya mahal kerana keperluan untuk memasang pam elektrik yang mengawal pergerakan omboh di dalam silinder. Jenis mesin kedua ialah mesin pengacuan suntikan hidraulik sepenuhnya. Mesin ini mampu memberikan tahap output yang tinggi walaupun terdapat tahap tekanan suntikan yang diperlukan yang lebih rendah. Mesin hidraulik sepenuhnya ini biasanya lebih disukai berbanding mesin separa automatik kerana ia tidak perlu menggunakan terlalu banyak daya untuk menggerakkan rod. Mereka menyediakan operasi yang lancar dan juga memastikan bahawa kepingan plastik yang dihasilkan adalah konsisten dalam bentuk. Mesin hidraulik sepenuhnya mampu menghasilkan bilangan bahagian plastik terbesar yang mungkin untuk mesin separa automatik hanya boleh menguruskan nombor tertentu. Jenis mesin ketiga ialah penolak togol atau penggerak berputar. Mesin jenis ini biasanya digunakan untuk pengeluaran bahagian plastik yang besar seperti butang, sarung, suis, dan sebagainya. Penolak togol atau penggerak berputar biasanya digunakan sebagai sistem arahan atau panduan yang membantu pengguna mendapatkan kedudukan bahagian yang betul. Kelemahan menggunakan penolak togol atau penggerak berputar ialah ia agak perlahan dalam operasi dan hanya boleh mengendalikan bilangan bentuk yang terhad.